復(fù)合紡絲法制得的有機(jī)導(dǎo)電纖維中導(dǎo)電組分沿纖維軸向連續(xù),易于電荷逸散。各種成纖高聚物均可作為復(fù)合紡絲法導(dǎo)電纖維的基體。導(dǎo)電組分由導(dǎo)電物質(zhì)、高聚物和分散劑等助劑組成。導(dǎo)電物質(zhì)的含量視聚合物基體種類、導(dǎo)電物質(zhì)類型和分布方式而異,一般在20%~65%。提高導(dǎo)電物質(zhì)的含量和粒度有利于纖維的導(dǎo)電性能,但導(dǎo)電物質(zhì)在聚合物基體中難以均勻分散、紡絲液流動性差、紡絲困難,纖維力學(xué)性能惡化。制造復(fù)合導(dǎo)電纖維的技術(shù)關(guān)鍵在于提高導(dǎo)電物質(zhì)在基體中的分散性。復(fù)合結(jié)構(gòu)有皮芯結(jié)構(gòu)、單點或多點內(nèi)切圓結(jié)構(gòu)、三明治式夾心結(jié)構(gòu)、共混結(jié)構(gòu)等等。碳黑或金屬氧化物在復(fù)合結(jié)構(gòu)中受到保護(hù),故有良的耐久性,是目前應(yīng)用廣的結(jié)構(gòu)形式。其中,碳黑復(fù)合紡絲時有較低的電阻率,金屬化合物復(fù)合紡絲時有較的品種適應(yīng)性。抗靜電物質(zhì)的種類、含量和結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了抗靜電纖維的色相和電阻率。江蘇有機(jī)復(fù)合抗靜電復(fù)合紗
有機(jī)導(dǎo)電纖維有長絲和短纖兩種,短纖在毛織物中應(yīng)用較多,長絲在化纖長絲織物中應(yīng)用較多,毛織物中也有應(yīng)用。同含量情況下,用有機(jī)導(dǎo)電長絲嵌入比用有機(jī)導(dǎo)電短纖混紡織物的抗靜電性更一些。分析認(rèn)為,由于是短纖混紡,導(dǎo)電短纖之間的接觸狀態(tài)不確定,既有相互連通的又有相互斷開的。有機(jī)導(dǎo)電纖維的分布均勻程度和紡紗工藝有關(guān),在較的紡紗工藝條件下,有機(jī)導(dǎo)電纖維的分散較為均勻。但由于有機(jī)導(dǎo)電纖維的含量較低,導(dǎo)電纖維之間相互接觸連通的幾率較低,不能很地形成連續(xù)的通路,織物整體的導(dǎo)電均勻性差。而有機(jī)導(dǎo)電長絲,因為每根有機(jī)導(dǎo)電長絲是連續(xù)貫通的,容易形成連續(xù)的通路,因此織物整體的導(dǎo)電性較。蘇州滌綸復(fù)合抗靜電纖維短纖抗靜電纖維可以通過電暈放電向大氣中釋放電荷。
1974年美國DuPont公司率先開發(fā)了以含有碳黑的PE為芯、PA66為鞘的皮芯復(fù)合導(dǎo)電纖維AntronⅢ,此后各大化纖公司紛紛開始研究和開發(fā)含有碳黑的復(fù)合導(dǎo)電纖維。但碳黑復(fù)合導(dǎo)電纖維通常呈灰黑色,限制了其應(yīng)用范圍,20世紀(jì)80年代開始了導(dǎo)電纖維的白色化研究,以粒徑約1μm的銅、銀、鎳、鎘等金屬硫化物、碘化物或氧化物為導(dǎo)電物質(zhì),復(fù)合紡絲制得適合各種染色要求的白色導(dǎo)電纖維。復(fù)合紡絲法制得的有機(jī)導(dǎo)電纖維中導(dǎo)電物質(zhì)沿纖維軸向連續(xù),易于電荷逸散。復(fù)合結(jié)構(gòu)常見的有皮芯結(jié)構(gòu)、單點或多點內(nèi)切圓結(jié)構(gòu)、三明治夾心結(jié)構(gòu)和共混結(jié)構(gòu)等。碳黑復(fù)合導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電能力及持久性較好,電阻率為105Ω·cm~107Ω·cm,適宜于中等抗靜電要求的紡織品。金屬化合物復(fù)合導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能相對較差,電阻率為108Ω·cm~1010Ω·cm,適合于淺色民用紡織品。復(fù)合型有機(jī)導(dǎo)電纖維具有良好的耐摩擦、耐屈曲、耐氧化及耐腐蝕能力,與其他纖維容易抱合,易于混紡或交織,具有優(yōu)良且持久的導(dǎo)電性。因此這種纖維適用于工業(yè)生產(chǎn)和服裝、服飾上。
導(dǎo)電纖維是指在20°C和相對濕度65%條件下電阻率小于107Ω·cm的纖維"導(dǎo)電纖維及其相關(guān)產(chǎn)品20世紀(jì)開始興起,早期的導(dǎo)電纖維/織物的主要制備方法是在紗線/織物表面涂覆碳黑類導(dǎo)電材料。然而隨著應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)一步開發(fā),人們對導(dǎo)電纖維抗靜電性能、品質(zhì)要求越來越高,深黑色的導(dǎo)電纖維固然導(dǎo)電性能較好,但由于無法染色與開發(fā)淺色的紡織品,使得其應(yīng)用愈發(fā)受到限制,因此開發(fā)淺色的新型導(dǎo)電纖維逐漸成為新的突破方向。國際上對淺色導(dǎo)電纖維的研究開始于20世紀(jì)80年代,并已取得大量研究成果,不少成熟的工藝投入工業(yè)化生產(chǎn)。且基于工藝成熟性能穩(wěn)定的導(dǎo)電纖維材料,目前研究機(jī)構(gòu)已開發(fā)出一系列功能各異的智能紡織產(chǎn)品。國內(nèi)的淺色導(dǎo)電纖維研究起步晚,目前多數(shù)還處于研發(fā)階段,雖然已有不少相關(guān)的報道,但尚未形成規(guī)模化生產(chǎn)。且就電阻率參數(shù)而言,與國外大公司產(chǎn)品普遍存在著102~105倍的差距,無法滿足各領(lǐng)域?qū)ζ湫阅艿囊螅瑢?dǎo)致國內(nèi)市場對導(dǎo)電纖維產(chǎn)品的需要基本靠從日本、美國等發(fā)達(dá)國家的進(jìn)口。金屬氧化物復(fù)合抗靜電纖維適合于淺色民用紡織品。
就錦綸基導(dǎo)電纖維制成的面料,如果錦綸基導(dǎo)電絲反面嵌入,主體面料與錦綸基導(dǎo)電包覆絲采用相反的織物組織,主體面料:3/1左斜紋,錦綸基導(dǎo)電包覆絲1/3左斜紋,面料正面達(dá)到了良的遮蔽效果(導(dǎo)電絲被隱蔽),能達(dá)到防靜電效果。如果錦綸基導(dǎo)電絲正面嵌入,主體面料與錦綸基導(dǎo)電包覆絲采用相同的織物組織,主體面料:3/1人字紋,錦綸基導(dǎo)電包覆絲:3/1左斜紋,面料正面凸顯導(dǎo)電絲(導(dǎo)電絲未隱蔽),也能達(dá)到防靜電效果。 就布面疵點與風(fēng)格。錦綸基導(dǎo)電包覆紗細(xì)度與主體面料的紗線細(xì)度如果接近,易出現(xiàn)經(jīng)緯向疵點;錦綸基導(dǎo)電包覆紗細(xì)度與主體面料的紗線細(xì)度如果不同且差異大,導(dǎo)電絲的正面鑲嵌遮蔽效果,且染色后遮蔽覆蓋效果更優(yōu)(纖維熱縮性),防靜電效果良。復(fù)合紡絲法制得的抗靜電纖維中抗靜電物質(zhì)沿纖維軸向連續(xù),易于電荷逸散。淺色滌綸抗靜電復(fù)合絲
現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中適合于含抗靜電纖維靜電性能的各種測試指標(biāo)中,只有電荷面密度有實際使用意義。江蘇有機(jī)復(fù)合抗靜電復(fù)合紗
功能性針織物抗靜電處理技術(shù)的三種方法。 1、抗靜電劑加工整理法 表面抗靜電劑,主要是表面活性劑,它在纖維表面形成一層薄膜,一方面可以降低纖維的摩擦系數(shù),使靜電減少;另一方面可以增強(qiáng)纖維表面的吸濕性,降低纖維的表面電阻, 使已經(jīng)產(chǎn)生的靜電易于逸散,縮短電荷的半衰期,從而達(dá)到抗靜電的目的。 2、纖維的化學(xué)改性法 纖維改性型抗靜電織物是通過化學(xué)整理劑對纖維分子進(jìn)行共混、共聚合和接枝改性整理,改變原分子結(jié)構(gòu),達(dá)到抗靜電效果。由這種纖維加工而成的紡織品具有耐久的抗靜電性能。 通過這種方法得到的抗靜電織物,以提高織物纖維的親水性來加速電荷的泄漏,雖然它的耐久性很,但是在相對濕度低于 40%的干燥環(huán)境中抗靜電效果變差。 3、嵌織導(dǎo)電纖維法 嵌織導(dǎo)電纖維法是指通過采用添紗的方法將導(dǎo)電纖維嵌織在各種基本組織結(jié)構(gòu)的針織物中,通過改變導(dǎo)電纖維的襯入長度、橫向嵌入間距來改變織物的抗靜電性能,并達(dá)到持久抗靜電的效果。相比較抗靜電劑化學(xué)處理的方法,嵌織導(dǎo)電纖維法抗靜電效果更為理想。 江蘇有機(jī)復(fù)合抗靜電復(fù)合紗
蘇州半坡人新材料有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個不斷銳意進(jìn)取,不斷制造創(chuàng)新的市場高度,多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在江蘇省等地區(qū)的紡織、皮革中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績讓我們喜悅,但不會讓我們止步,殘酷的市場磨煉了我們堅強(qiáng)不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新,勇于進(jìn)取的無限潛力,蘇州半坡人新材料供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來,回首過去,我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜,相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,要不畏困難,激流勇進(jìn),以一個更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來!