耐高溫硅膠一般分為耐高溫固體硅膠和耐高溫液體硅膠，因而液體硅膠要保持液態，因而其允許填加的耐熱填料量就相對固體硅膠會少些，因而一般情況下固體硅膠更耐高溫更容易做到。對于固體硅膠普通硅膠（不是耐溫級的）其瞬間耐溫也可以做到350oC，也就是說把普通硅膠放在高溫烘箱中一秒中就取出來，也不會有問題。耐高溫硅膠優點：1.耐高低溫沖擊2.快速硫化3.極低氣味；硫化時釋放對人體無害4.在不使用底漆的情況下與各種基材粘合5.優異的耐熱性、耐臭氧性和耐化學侵蝕性6.優異的電氣絕緣性能。液態硅膠透明度高，無異味，產品有注膠口。樂山GRS硅膠

液態硅膠包膠射粘一般采用二次注塑工藝，將要已啤(注塑)好的硬質塑膠件固定在包膠模具上，再在合適的溫度下將液態硅膠注塑射粘到硬膠件上，并經模具加溫得到制品。包膠射粘的注塑溫度依據包膠的硬膠材料而不同。因溫度要考慮到讓硬膠和液態硅膠兩種材料的適宜性。通常選擇的包膠塑膠基材為PC或PA。鋁合金等材質的五金件也可以使用液態硅膠包膠加工工藝。液態硅膠因其不會釋放有毒物質且觸感柔軟舒適，能耐高溫及低溫 (-60c~+300c) 良好物化性而被多運用，很少有他種聚合物可與它匹敵。強而有力的彈性體，且更勝過橡膠的密封性，優異的電絕緣性及對化學品、燃料、 油、水的抵抗力，可應付不良環境之良好材料。雞西GRS硅膠用途液態硅膠也含大粘度注射硅膠，但這非流動性液體狀，為糊狀。

液體硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固體硅膠是透明的環保材料，成型時需要加硫化劑硫化成型時間，敞模投料成型。液體硅膠和固體硅膠制品怎么區分？液態硅膠制品透明度高，無異味，產品有注膠口。固態硅膠制品透明度低，有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的香味，產品無注膠口。液體硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫療用品方面是可以直接接觸食物和人體的。固體硅膠一般使用于生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面，運用范圍比較多。

硅膠是一種非晶態二氧化硅，主要成分是二氧化硅，硅膠是不與任何物質發生反應，不溶于水和任何溶劑、無毒無味、不燃燒，化學性質及其穩定。是制作復印機、鍵盤、電子詞典、遙控器、玩具、硅膠按鍵等不可缺少的組成部分。硅膠本身是一種非常環保的材料，可以通過焙燒法、漂洗法、溶劑沖洗法再生硅膠，重復利用且非常安全。塑膠是一種從原油中提取出來的(人工)材料,它不易分解,會造成嚴重的(環境污染),主要由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構成，成品為固體，在制造過程中是熔融狀的液體，因此可以籍加熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化，而形成各種形狀，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑膠。塑膠應用在各種家用電器、儀器儀表、電線電纜、建筑器材、通訊電子、汽車工業、航天航空、日用五金等，應用也是非常多。液態硅膠比普通硅膠好在哪里呢？

液態硅膠與固態硅膠從原料加工過程到成型工藝的差別后，各位就能明白這兩者之間并不能一概而論去作比較，而是視產品的結構、功能甚至市場定位與預算來選擇較合適的原料與制程。比方說，液態硅膠射出成型所需溫度相對較低，這種情況下就特別適合應用在不耐高溫的塑膠包膠成型，單就這點來看，液態硅膠比固態硅膠更有優勢。固態硅膠應用：工業雜件、汽車配件等非復雜結構的內組件、O型圈、硅膠防塵蓋、硅膠防塵塞等等。產品有多色、大量后制程加工的產品如搖控器按鍵、儀器操作面板按鈕等。開發預算不高且制造工藝簡單的低價產品。需求數量不大的小量客制化產品。固態硅膠是透明的材料。雞西GRS硅膠用途

液態硅膠成型的知識分享。樂山GRS硅膠

液態硅膠在技術上和出產工藝上與固態硅膠是有一定差異的，液體硅膠區別于特性的方面，下面就同大家簡單的說明一下：1、液態硅膠原料均屬較低的粘度，活動性好、射出成型、易操作；2、液態硅膠固化產物收縮率低，小于0.1%，具有耐水防潮性好的長處，在-60攝氏度到500攝氏度保持良好的彈性：而固體膠為原材料的制品耐溫可達1200攝氏度，易脆、彈性差；3、液體硅膠保存性好，未加入固化劑時(在室溫25攝氏度密封不受潮、不遇高溫)可放置至少1年以上不變質；4、液態硅膠耐化學藥品性好，耐酸堿、耐天氣和多種化學藥品；5、機械強度好、優良的高溫耐壓縮機能，可根據客戶需求調配不同強度的產品；6、電絕緣性優良，介電機能極好，在高溫下的介電機能極好，在高溫下的介電性超過有機橡膠；7、優異的耐高低溫機能、固化成型長久不變形；高拉伸和抗撕裂強度，翻模次數多，可反復使用。8、不受制品厚度限制、可室溫也可加溫固化成型，環保無毒無氣、可通過歐盟RoH、FDA食物級質量要求。樂山GRS硅膠

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