本實用新型涉及卸扣加工的技術領域，尤其是涉及一種卸扣毛胚飛邊分離模具。背景技術：在對卸扣進行制造時，需要用到鍛造工藝。鍛造是在一定的溫度條件下，用工具或模具對坯料施加外力，使金屬發生塑性流動，從而使坯料發生體積的轉移和形狀的變化，獲得所需要的鍛件。在對卸扣進行鍛造時，采用模鍛使用模具獲得所需形狀和尺寸的卸扣。鍛造過程中，由于金屬的塑性流動會產生在卸扣周圍產生飛邊，因此需要對卸扣毛胚的飛邊進行去除。圖1為卸扣毛胚1。卸扣毛胚1包括卸扣本體11及位于卸扣本體11邊緣位置的飛邊12。對卸扣加工過程中需要對飛邊12進行去除。現有的對飛邊去除的方法有，利用夾具夾持住卸扣毛胚后，通過錘頭敲擊的方式去除卸扣毛胚的飛邊。這種傳統的飛邊分離方式具有工作效率低的缺陷。技術實現要素：針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種卸扣毛胚飛邊分離模具，能夠高效地對卸扣毛胚的卸扣本體和飛邊進行分離。本實用新型的上述實用新型目的是通過以下技術方案得以實現的：一種卸扣毛胚飛邊分離模具，包括固定在鍛壓機滑塊下部的上模座、固定在上模座下表面的上模、固定在鍛壓機工作臺上表面的下模座、固定在下模座上表面的下模。專注卸扣多年，產品種類齊全，質量上乘，價格優惠。量大從優，送貨上門。歡迎來電咨詢。滄州歐式大弓形卸扣

    所述放置架包括水準設立的放置柱以及座落放置架兩端、對安放柱展開支撐的安裝臂。通過使用上述技術方案，通過放到架的卸扣，在對卸扣完成校型后，將卸扣掛在安放柱上，從而能夠有序的校型后的卸扣展開放置整理。本實用新型更進一步設立為：所述放置柱的周面設置有若干個沿放置柱軸向分布的定位柱。通過使用上述技術方案，安放柱的周面設置有若干個沿放置柱軸向分布的定位柱，通過定位柱對放到在置于柱上的卸扣展開分隔，從而能夠對卸扣開展有序置放。本實用新型更進一步設立為：所述工作臺的兩側設立有若干組插槽，所述安裝臂與插槽插接。通過使用上述技術方案，通過在工作臺的兩側設立若干組用以與安裝臂插接的插槽，進而工作人員能夠將便利的將置放架與工作臺開展拆卸，進而能夠便捷快捷的將放到在放置架上卸扣總體開展移動。綜上所述，本實用新型的有益于技術功效為：1.通過將卸扣的u型部置于到u型凹槽中，進而在工作臺上對卸扣開展放置定位；通過在卸扣的兩個連接部之間設立兩個校型塊，通過驅動組件驅動兩個校型塊互相遠離運動，進而通過校型塊對卸扣連接部的抵接施力對卸扣開展校型，操作簡便快捷，工作效率高；2.驅動塊通過t型滑塊與t型滑槽的配合。湖北弓形卸扣大小被吊物耳板厚度應適中，卸扣安裝好后，應保證扣體能夠靈活轉動，與耳板間無卡阻現象。

    本實用新型涉及金屬加工領域領域，特別涉及一種鉆桿動力鉗上下料裝置。背景技術：鉆桿動力鉗是油田作業中的實用機械器具，主要是用來快速上、卸鉆桿，鉆桿主要通過絲扣連接，鉆桿動力鉗需對鉆桿進行旋扣、緊扣等一系列操作才能將鉆桿固定。公開號為cnu的中國專注公開了一種環形鉆桿動力鉗，包括底座和卡緊機構，底座含有中心通孔，卡緊機構包括：驅動組件；壓蓋組件，驅動組件能夠驅動該壓蓋組件沿該中心通孔的軸線方向運動；多個動力鉗卡瓦，沿該中心通孔的周向分布；連桿，連桿的一端與該壓蓋組件鉸接，連桿的另一端與動力鉗卡瓦鉸接，當驅動組件驅動該壓蓋組件沿該中心通孔的軸線方向運動時，該壓蓋組件能夠通過連桿帶動動力鉗卡瓦沿該中心通孔的徑向圍攏或張開。但是這種環形鉆桿動力鉗，將鉆桿37固定在動力鉗后再對鉆桿37進行旋扣和緊扣動作，在旋扣之前鉆桿37是否能螺紋配合未知，若鉆桿37安裝到鉆桿動力鉗上后發現不能螺紋配合，還得將不符合標準的鉆桿37卸下再安裝新的鉆桿37，導致時間、人力的浪費。技術實現要素：本實用新型的目的是提供一種鉆桿動力鉗上下料裝置，其優點是：可以在鉆桿安裝到動力鉗之前進行預旋扣，提前檢測鉆桿的螺紋是否符合標準。

    進而保證沖頭對卸扣毛胚的卸扣本體進行良好地沖切。本實用新型進一步設置為：所述定位導柱套設有位于上模座與下模座之間的減震彈簧。通過采用上述技術方案，在定位導柱外套設減震彈簧，減緩在工作過程中產生的沖擊力的作用，減少卸扣毛胚飛邊分離模具因沖擊力產生的震動，進而提高毛胚飛邊分離模具的穩定性。綜上所述，本實用新型的有益技術效果為：1.利用下模上表面設置的限位孔將卸扣本體限位在沖頭正下方，便于沖頭對卸扣本體進行沖切，沖切完成后卸扣本體掉落至落料腔中，再從出料口取出卸扣本體，從而高效地對飛邊和卸扣本體進行分離；2.落入落料腔中的卸扣本體沿出料坡面滑動至滑出出料口，滑出出料口的卸扣本體落入設置在出料口下方的接料箱，從而對卸扣本體進行收集，接料箱一側頂端設置的與方形支撐柱卡接的卡接架，從而將接料箱懸掛在出料口下方，便于對接料箱的拆卸更換；3.設置在下模座上的定位導柱與設置在上模座的定位套柱對上模座與下模座進行定位，防止在沖壓過程中上模座與下模座產生相對位移進而影響飛邊切除；導柱上套設的減震彈簧減緩了沖壓過程中的對上模及下模的沖擊力，增強了卸扣毛胚飛邊分離模具的穩定性。卸扣使用時，必須注意作用在卸扣結構上的受力方向。

    包括固定在鍛壓機滑塊下部的上模座2、上模3、固定在鍛壓機的工作臺上表面的下模座4及下模5。上模3固定在上模座2下表面，上模3包括對卸扣本體11進行沖切的沖頭31及t形滑塊32，沖頭31位于t形滑塊32下部。沖頭31形狀與卸扣本體11形狀相同（如圖3）。下模5內部設置有落料腔52，下模5上表面設置有對卸扣本體11進行限位的限位孔51，限位孔51與落料腔52連通。下模5一側設置有與落料腔52連通的出料口53。落料腔52底部設置有由內向出料口53方向傾斜向下的出料坡面521。限位孔51的形狀與卸扣本體11的形狀相同。下模座4上表面設置有豎直的c形擋板44，c形擋板在操作側設置有操作口441。工作過程中，操作人員通過操作口441對卸扣毛胚1進行操作；c形擋板44對飛濺的碎屑進行阻擋，從而提高對操作人員的防護。參照圖4，下模座4一側設置有用于對卸扣本體11進行收集的接料箱56，接料箱56上部設置有開口，接料箱56位于出料口53下方。參照圖5，沖頭31位于限位孔51的正上方，限位孔51將卸扣本體11限位在沖頭31正下方。鍛壓機驅動下模5在豎直方向上運動，便于沖頭31對卸扣本體11進行沖切，進而將卸扣本體11與飛邊12進行分離。分離之后的卸扣本體11通過限位孔51進入落料腔52。卸扣可用于索具與末端配件之間，只起連接作用。滄州歐式大弓形卸扣

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    位于第三滾輪212和第四滾輪213上的鉆桿37與第二限位板17抵觸；前列移動架202朝向前列固定架201移動時，前列移動架202上的鉆桿37靠近前列固定架201上的鉆桿37，前列移動架202上的鉆桿37對前列固定架201上的鉆桿37施有推力，前列限位板14和第二限位板17的作用是減少兩個鉆桿37在相互靠近時分別與前列固定架201和前列移動架202打滑的可能。解扣件7（如圖4）上通過相同的結構設有第三限位板8和第四限位板9且第三限位板8和第四限位板9的功能與前列限位板14和第二限位板17的功能一樣。操作步驟：鉆桿37上料時，具有內螺紋的鉆桿37和具有外螺紋的鉆桿37在前列上料板501遠離第二上料板502的一端，操作者用手推兩個鉆桿37，兩個鉆桿37均沿著前列上料板501滾動至旋扣件2上，旋扣件2對兩個鉆桿37進行旋扣，此時操作者可觀察兩個鉆桿37上的絲扣，若鉆桿37完全螺紋配合，便可判斷兩個鉆桿37的螺紋符合標準；若兩個鉆桿37不能旋扣或者不能螺紋配合，便可判斷鉆桿37不符合標準；進行旋扣后的兩個鉆桿37繼續滾動至解扣件7，解扣件7將兩個鉆桿37解扣分離，解扣分離后的兩個鉆桿37經第二下料板602滾至第二下料板602的末端，等待操作者對鉆桿37進行分類管理，判斷為螺紋符合標準的兩個鉆桿37。滄州歐式大弓形卸扣

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