因而在加工時，還需要多次反復(fù)的將調(diào)節(jié)桿裝夾于不同的設(shè)備上，操作麻煩，工作效率較低。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是提供一種花蘭螺栓調(diào)節(jié)桿的自動生產(chǎn)設(shè)備，具有能夠采用一種設(shè)備對花蘭螺栓的調(diào)節(jié)桿完成多種加工，操作簡單，工作效率高。本實用新型的上述發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種花蘭螺栓調(diào)節(jié)桿的自動生產(chǎn)設(shè)備，包括長方體狀的工作臺，所述工作臺的兩側(cè)均沿工作臺長度方向設(shè)置有能夠相互靠近的滑架，所述滑架上均依次設(shè)置有三個驅(qū)動電機，兩側(cè)驅(qū)動電機的輸出軸均朝向相互靠近方向設(shè)置并依次固接有鉆頭、絲錐以及倒角刀，兩側(cè)對應(yīng)驅(qū)動電機的輸出軸處于同一直線，所述工作臺的一端還設(shè)置有能夠存放長度方向與工作臺寬度方向相同調(diào)節(jié)桿的置料臺，所述工作臺的中部沿其長度方向滑移連接有滑臺，所述滑臺上固接有若干升降缸，所述升降缸的伸縮桿端部均固接有能夠夾取置料架上工件并依次送至兩側(cè)驅(qū)動電機之間的氣動夾頭。通過采用上述技術(shù)方案：使用時，將花蘭螺栓的調(diào)節(jié)桿放置于置料臺的置料槽內(nèi)，然后，通過滑臺帶動升降缸移動至置料臺的位置，通過升降缸伸縮桿延伸并通過氣動夾頭將置料臺上的調(diào)節(jié)桿夾取，然后。瑪鋼花蘭,又稱為花蘭螺絲、索具、緊線扣,用來捆綁緊固鋼絲繩等。江蘇永年瑪鋼花蘭

    工作臺1的兩側(cè)對應(yīng)廢料槽14的上側(cè)均沿工作臺1的長度方向固接有輸氣管15，輸氣管15對應(yīng)各定位板31外側(cè)的位置均固接有噴氣管151，支撐臺11的下側(cè)還固接有吹風機152，吹風機152的出氣端與輸氣管15連通。工作時，吹風機152通過輸氣管15然后從各噴氣管151噴出風力，從而能夠?qū)⒓庸ふ{(diào)節(jié)桿兩端時產(chǎn)生的廢料，吹送至廢料槽14內(nèi)，進而避免鉆頭或絲錐或倒角刀上粘連廢料，便于工件的加工。本實施例的實施原理為：工作時，將多個調(diào)節(jié)桿置于置料架4上，置料架4**下端的調(diào)節(jié)桿將落于置料槽423內(nèi)，推料缸43的伸縮桿延伸能夠通過橫板421帶動兩立板422移動，從而能夠?qū)⒘?22置料槽423內(nèi)的調(diào)節(jié)桿推送出置料架4的下端，而由于立板422的上側(cè)與置料架4的下端平齊，因而此時立板422的上側(cè)能夠位于置料架4的下端，防止置料架4內(nèi)的調(diào)節(jié)桿掉落，當立板422復(fù)位時，立板422上側(cè)的置料槽423能夠再次位于置料架4的下端，而置料架4**下端的調(diào)節(jié)桿再次落于置料槽423內(nèi)，如此反復(fù)，即可實現(xiàn)調(diào)節(jié)桿的自動上料。同時的，滑臺12帶動各升降缸122能夠往復(fù)移動一個工位的位置，隨立板422置料槽423內(nèi)的調(diào)節(jié)桿推送出置料架4的下端后，滑臺12移動而帶動靠近置料架4的***個升降缸122位于立板422上調(diào)節(jié)桿的上側(cè)。河北開體瑪鋼花蘭廠家電話瑪鋼花蘭扣體扭曲超過10時，應(yīng)更換部件或報廢。

    并將花蘭螺母的端部軍插入加熱槽11中，便可對花蘭螺母的端部進行加熱，批量化的處理花蘭螺母。如圖1和圖2所示，加熱箱1的側(cè)壁上設(shè)置有夾持機構(gòu)12。夾持機構(gòu)12包括滑動連接于加熱箱1內(nèi)側(cè)壁上的豎直設(shè)置的夾持塊121。加熱箱1的內(nèi)側(cè)壁靠近夾持塊121的位置處開設(shè)有豎直設(shè)置的滑槽122，滑槽122中滑動連接有豎直設(shè)置的滑塊123，滑塊123靠近夾持塊121的側(cè)壁上固定連接有支撐彈簧124，支撐彈簧124遠離滑塊123的一端固定連接于夾持塊121上，支撐彈簧124給夾持塊121施加向遠離滑塊123的方向滑動的力。在需要對花蘭螺母進行夾持的時候，將夾持塊121向上滑動，滑出箱口10后將花蘭螺母中部的通槽套在夾持塊121上，此時夾持塊121能夠給花蘭螺母提供支撐力，重新將滑塊123向下滑動，并將花蘭螺母的端部插入加熱槽11中，便可在對花蘭螺母進行支撐的同時對花蘭螺母的端部進行加熱。如圖1和圖2所示，加熱箱1對應(yīng)每塊滑塊123頂部的位置處均固定連接有驅(qū)動氣缸120的缸體，驅(qū)動氣缸120的活塞桿豎直向下設(shè)置，滑塊123均固定連接于驅(qū)動氣缸120的活塞桿上。在需要滑動滑塊123帶動夾持塊121滑動的時候，啟動驅(qū)動氣缸120能夠高效穩(wěn)定的將夾持塊121滑動到指定位置，從而提高操作效率和穩(wěn)定性。

    能夠使三個工位連續(xù)的對調(diào)節(jié)桿進行加工，提高工作效率。本實用新型進一步設(shè)置為：所述工作臺對應(yīng)滑架的一側(cè)均固接有長度方向與滑架滑移方向相同的驅(qū)動缸，所述驅(qū)動缸的伸縮桿固接于滑架。通過采用上述技術(shù)方案，工作時，通過推動缸的伸縮桿伸縮能夠帶動兩滑架相互靠近或遠離，從而完成工件的加工。本實用新型進一步設(shè)置為：所述工作臺的中部沿其長度方向固接有支撐臺，所述滑臺滑移連接于支撐臺，所述滑臺上沿其軸線方向固接有推送缸，所述推送缸的伸縮桿固接于支撐臺一端。通過采用上述技術(shù)方案，通過采用的推送缸的伸縮桿往復(fù)伸縮能夠帶動滑臺沿支撐臺往復(fù)滑移，進而能夠帶動各升降缸往返于相鄰工位之間。本實用新型進一步設(shè)置為：所述驅(qū)動電機的輸出軸均固接有夾套，所述鉆頭或絲錐或倒角刀可拆卸連接于夾套。通過采用上述技術(shù)方案，當鉆頭或絲錐或倒角刀產(chǎn)生損壞時，可以將刀具從夾套上進行拆卸，從而方便更換或維修。本實用新型進一步設(shè)置為：所述夾套的中部開設(shè)有與驅(qū)動電機輸出軸同軸線的插孔，所述夾套的一側(cè)螺紋連接有端部能夠延伸至插孔內(nèi)擰緊螺栓。通過采用上述技術(shù)方案，使用時，擰松頂緊螺栓，即可將刀具從夾套的插孔中拔出，將刀具插設(shè)于夾套的插孔內(nèi)后。花籃的規(guī)格應(yīng)比拉桿高一級，以下是鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計中常用的拉桿及相應(yīng)花籃的規(guī)格是什么？

    本實用新型涉及屬于花蘭螺栓生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種花蘭螺栓鈍頭整形用加熱裝置。背景技術(shù)：目前常見的花蘭螺栓由由具有左和右旋螺紋的調(diào)節(jié)桿以及螺母組成，在進行花蘭螺栓的生產(chǎn)的過程中，需要對花蘭螺母的兩端進行包括鈍頭、整形和攻絲等多道工序的處理，其中，鈍頭整形操作是在花蘭螺母經(jīng)過開體后的操作步驟，因為開體后的花蘭螺母兩端還未經(jīng)過加工，經(jīng)常會存在因為切割產(chǎn)生的斜面或者毛刺，通過鈍頭整形工序，能夠?qū)⒒ㄌm螺母的兩端調(diào)整成較為規(guī)整的圓柱形，方便進行后續(xù)的攻絲操作。現(xiàn)有技術(shù)可參考授權(quán)公告號為cnu的中國實用新型專利，其公開了一種開體花蘭，包括兩個側(cè)體、接線環(huán)與花蘭鉤，所述側(cè)體之間連接有加強筋，所述側(cè)體的頂部與底部均連接有端體，所述端體頂部與底部均連接有管體，所述側(cè)體頂部設(shè)置的端體與管體上貫穿設(shè)有上螺桿，所述側(cè)體底部設(shè)置的端體與管體上貫穿設(shè)有下螺桿，所述上螺桿頂部連接接線環(huán)，所述接線環(huán)一側(cè)轉(zhuǎn)軸連接有***支撐桿，所述***支撐桿一端通過***螺栓與所述接線環(huán)另一側(cè)固定連接。上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：目前的花蘭螺母的鈍頭整形步驟均采用比較簡單原始的方法進行，先對花籃螺母的端部進行加熱。BX、DX 型瑪鋼花蘭主要用于可能使銷軸旋轉(zhuǎn)的場合及長期安裝的場合。山西瑪鋼花蘭工作拉力

當瑪鋼花蘭出現(xiàn)裂紋和變形時，嚴禁采用焊接和加熱彎曲的方法修理瑪鋼花蘭。江蘇永年瑪鋼花蘭

    吹風機152的出氣端與輸氣管15連通。工作時，吹風機152通過輸氣管15然后從各噴氣管151噴出風力，從而能夠?qū)⒓庸ふ{(diào)節(jié)桿兩端時產(chǎn)生的廢料，吹送至廢料槽14內(nèi)，進而避免鉆頭或絲錐或倒角刀上粘連廢料，便于工件的加工。本實施例的實施原理為：工作時，將多個調(diào)節(jié)桿置于置料架4上，置料架4**下端的調(diào)節(jié)桿將落于置料槽423內(nèi)，推料缸43的伸縮桿延伸能夠通過橫板421帶動兩立板422移動，從而能夠?qū)⒘?22置料槽423內(nèi)的調(diào)節(jié)桿推送出置料架4的下端，而由于立板422的上側(cè)與置料架4的下端平齊，因而此時立板422的上側(cè)能夠位于置料架4的下端，防止置料架4內(nèi)的調(diào)節(jié)桿掉落，當立板422復(fù)位時，立板422上側(cè)的置料槽423能夠再次位于置料架4的下端，而置料架4**下端的調(diào)節(jié)桿再次落于置料槽423內(nèi)，如此反復(fù)，即可實現(xiàn)調(diào)節(jié)桿的自動上料。同時的，滑臺12帶動各升降缸122能夠往復(fù)移動一個工位的位置，隨立板422置料槽423內(nèi)的調(diào)節(jié)桿推送出置料架4的下端后，滑臺12移動而帶動靠近置料架4的***個升降缸122位于立板422上調(diào)節(jié)桿的上側(cè)，然后，升降缸122下降能夠，同時通過氣動夾頭123能夠?qū)⒅昧吓_42的上的調(diào)節(jié)桿夾取，然后，升降缸122復(fù)位，滑臺12移動一個工位。江蘇永年瑪鋼花蘭

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