鍛造鍛件的工藝過程，鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；既有經過一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多種規格的錠料；除了大量采用適合我國資源的國產材料外，又有來自國外的材料。所鍛材料大多數是已列入國家標準的，也有不少是研制、試用及推廣的新材料。眾所周知，產品的質量往往與原材料的質量密切相關，因此對鍛造工作者來說，必需具有必備的材料知識，要善于根據工藝要求選擇合適的材料。在日常生活中，鍛造生產亦具有重要位置。江蘇馬達座鍛造

鍛造毛坯注意事項：防止白點處理：對白點敏感的大型鍛件進行鍛后冷卻與熱處理時，若能將氫大量擴散出去，同時盡量減小組織應力，就可避免產生白點。在實際生產中，多數鍛件是鍛后接著熱裝爐進行正火回火處理。鍛后空冷的鍛件只能冷裝爐進行正火回火處理。正火后進行過冷的目的是為了降低鍛件的中心溫度，經適當保溫使溫度均勻，同時也能起到除氫的作用。過冷溫度因鋼種不同而不同，一般熱裝爐為350-400℃或400-450℃，冷裝爐為300-450℃。通過鍛造可以使材料的組織細密，碳化物分布和流線分布合理，改善了熱處理性能和提高了模具使用壽命。江蘇馬達座鍛造特種鍛造包括液態模鍛的鍛造方式。

鍛件與鑄件有哪些方面的不同？鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。鍛造時，金屬經過塑性變形，有細化晶粒的做用，切纖維連續，因此常用于重要零件的毛丕制造，例如軸、齒輪等。鍛造：用錘擊等方法，使在可塑狀態下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，并改變它的物理性質。鑄造：把金屬加熱熔化后倒入砂型或模子里，冷卻后凝固成為器物。就是把金屬用機械打造成你想要的形狀，（有冷，熱兩種方法）。

根據成形機理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環、特殊鍛造。自由鍛。指用簡單的通用性工具，或在鍛造設備的上、下砧鐵之間直接對坯料施加外力，使坯料產生變形而獲得所需的幾何形狀及內部質量的鍛件的加工方法。采用自由鍛方法生產的鍛件稱為自由鍛件。自由鍛都是以生產批量不大的鍛件為主，采用鍛錘、液壓機等鍛造設備對坯料進行成形加工，獲得合格鍛件。自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉、錯移及鍛接等。自由鍛采取的都是熱鍛方式。鍛件的加工步驟是怎樣的？

鍛造有兩個基本任務：1.使鍛件經濟地獲得所需的形狀；2.使鍛件具有良好的內部質量。一般中小型鍛件的鍛造以成形為主；大型鍛件（尤其是重要鍛件）和特殊鋼的鍛造以改善內部質量為主。鑄錠（帶有許多在澆注、凝固過程中形成的冶金缺陷）經過鍛造后：1.在足夠的變形程度下，可將鑄錠中的粗大的鑄造組織打碎，分散其非金屬夾雜及異相質點；2.在正確選擇變形方案的條件下，可使鍛件的金屬纖維在其截面上有正確的分布；3.在較好的應力狀態和一定的變形量下，可鍛合其內部缺陷，提高金屬的致密性；這反映在較后的結果上，有效提高了金屬的機械性能（尤其是韌塑性指標）和綜合的使用性能。鍛造加工過程包括：將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗。江蘇馬達座鍛造

通過鍛造，不但可以得到機械零件的形狀，而且能改善金屬內部組織。江蘇馬達座鍛造

鍛造過程檢驗應注意以下幾點：每批必須測出爐的第1個料盤的首件和較后料盤首件的開鍛溫度和終鍛溫度。爐前加熱工負責測量毛坯和模鍛件的溫度，如實地記錄在隨行卡片上，并由檢査人員簽字。應嚴格執行在終鍛溫度下停鍛，不可過髙和過低。對于一般的鍛件也應在不低于終鍛溫度下停鍛。凡低于規定終鍛溫度的判為較終廢品，須打上廢印并與成品鍛件分開，嚴禁混料。對大批生產的模鍛件需按工藝要求進行首件檢驗，當確認符合鍛件圖要求時，方可進行生產。每批的首件，檢查其合牌號、批號、規格是否與隨行卡片一致。江蘇馬達座鍛造

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