4要求4.1外觀要求4.1.1產品成型完整、飽滿，輪廓分明，表面平整。不允許有變形、隔筋、翹曲。無非設計要求的泡點及凹點，四邊厚薄均勻，無目視可見的變形及成型不良等現象；4.1.2產品外形切口完整，基本無缺口、無毛刺等現象；4.1.3產品表面應清潔，無灰塵、油斑、粉末、色點、污漬、雜物等附著；4.1.4透明度、色澤符合設計要求。4.2外觀檢驗標準見表1。表1：外觀檢驗標準缺陷抽樣計劃質量水平缺陷內容A類GB/T2828IL=ⅡAQL=0.651、材質不對；2、模切規格尺寸不對，放入對應的產品過大或過小不配套；3、透明度、色澤超過允收范圍。B類AQL=2.51、外形嚴重變形；2、破裂；3、厚薄不均C類AQL=4.01、表面有污漬雜質；2、周邊毛刺；3、有泡點及凹點化妝品吸塑托盒環保材質。福建PVC化妝品吸塑托盒制造

能耗:吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業較**致為產品材料成本的8%人工:吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10%運輸:根據客戶離本廠距離而定，利潤:吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據付款期限而定，30天結帳為14%材料成本:產品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數據:原料價格:根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料較低供應商膠片厚度:預詁該產品須用多厚的膠片制作，要根據成型各部位的厚度和形狀而定排版數量:根據產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升材料損耗率:主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小江蘇膚感化妝品吸塑托盒工藝化妝品吸塑類***材質。

1目的為了規范公司產品用吸塑驗收標準，確保所采購此類包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本檢驗標準。2范圍本檢驗標準適用于公司產品用所有吸塑的樣品、進貨、庫存及在線檢驗。本標準屬通用標準，涉及具體工藝參數及內容詳見單標、樣板或圖紙。3規范性引用文件3.1QB/T1685化妝品產品包裝外觀要求3.2GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃產品成型完整、飽滿，輪廓分明

質量**晶點是什么?發生問題要如何解決?晶點就是吸塑包裝材料上的一個點，會嚴重的影響到了吸塑包裝產品外觀，質量問題是來自于片材供應商，產生這種原因的是片材在生產的時候，有雜物混合在材料中，就會出現這類的質量狀況，解決方法就是生產吸塑包裝產品前對片材進行檢查。厚薄度不均勻是怎么造成的?如何解決這樣的問題?厚薄度不均勻有**常見的幾點，上架、片材、溫度等。上架在壓吸塑包裝產品的時候位置的調整是很關鍵的，要是有錯位或擺放不合理的現象時，出現會產生厚度不均勻。與片材有關系的就是片材在生產的過程當中沒有將厚度調好，所以才會導致這樣的質量問題。溫度的調試也有直接關系的，而且要根據不同的模具不同的材料調節相對應溫度的高低，否則就出現了不均勻的現象。解決方法是注意上架的位置調整，片材的情況供應商的協商，溫度調到片材和模具的適合度化妝品吸塑托盒生產工藝講解。

五、PP片材以聚丙烯樹脂為主要原材料，添加各種工藝色母料、增韌劑和增光劑，經過混煉、塑化擠出、三輥壓光、冷卻、牽引及收卷等工藝制成。PP片材具有無毒、無味、衛生、機械強度高和阻隔性好等特點，可用于工業、農業、水果等行業的包裝。用PP防滑片加工制成的托盒表面光潔、美觀，深受用戶歡迎。PP片材還適于高耐寒冷凍食品的包裝，如冰淇淋盒、水餃盒、湯圓盒等。PP吸塑具有:環保、美觀、可絲印、柯印、燙金、耐高溫、抗低溫、高透明、耐屈易折、產品符合食品測試標準(也可不需)、可微波。PP的缺點:尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產生"銅害"，它具有后收縮現象，脫模后，易老化、變脆、易變形。化妝品吸塑類工藝大全。福建PVC化妝品吸塑托盒制造

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刮痕是什么?這種質量問題是怎么導致?如何解決?刮痕就是吸塑產品生產出來以后表面會出現刮印，也是質量上經常出現的問題，發生的原因是因為在生產的過程中，手工的工序較多，易碰撞發生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是**關鍵的環節。解決方法是輕拿輕放小心處理產品，保持工作臺的清潔衛生，工作人員配戴手套等相關事項，也能有效地防止刮花的情況發生，吸塑包裝產品的手工工序較多，因此在每個環節都必須要密切關注的，才能避免次品的產生。福建PVC化妝品吸塑托盒制造

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