常見的數碼印花缺點及其原因
來源:數碼印花網
11. 色點 系小點狀的顏色污斑。通常在色漿中有未溶解之染料或附著有雜質的情況下發生。
12. 摩擦污點(拖色) 系在印花花紋尚未充分干燥時接觸異物,摩擦著花紋部分的顏色、又沾污到其它部分所形成的疵點。此疵點多在已印花織物干燥不充分的狀態下因不注意而被拖著或接觸到什么東西的情況下發生。
13. 染料飛濺(網版彈跳、濺漿、散漿沾污) 系因色漿飛濺造成的色點沾污。該疵點多在滾筒印花的加工速度快,篩網印花中起版動作不當,色漿粘度不合適等情況下發生。
14. 紗尾沾污 系印花坯綢(布)的紗尾在印花織物上造成的紗線狀污疵。多因印花坯綢(布)的紗線處理不良所致。
15. 深邊(中深、深淺邊) 即布兩邊及一邊與布中間的色相或深度不一。系由于織物練漂工程不良或篩網框、刮漿板安裝不良、刮漿板壓力不勻以及浸軋或發色工程不當所致。
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導正切邊
在調整導帶張力時即可對導帶的跑偏現象進行修正,此時應把機器的自動糾偏裝置、擋邊裝置都脫離開來。可按下述方式來糾正導帶的跑偏。在導正導帶時要有足夠的耐心,可將原子筆固定于機架上,在印花導帶上畫出運行痕跡,一般運行3圈后如痕跡沒有加粗就可以進行切邊了。開動機器使導帶緩慢運行(5~6m/min)將刀片小心切人導帶直至穿透導帶。如有兩個切割裝置,可以從導帶兩邊同時切割,這樣可以使切割時產生的橫向力相互抵消。這項工作完成后,就可以把糾偏裝置和導帶擋塊(板)安裝上。這些裝置只能對導帶的跑偏起輔助的阻擋作用。注意:如果導帶始終有往一個方向跑偏的趨勢,則導帶邊和擋塊(板)的磨擦將會很嚴重,長期下去將會造成導帶的邊部分層。湖南節能印花導帶高性價比選擇為了更好,更快的讓客戶的困難得以解決,漢唐公司在全國設立了印花導帶服務7個售后網絡。
印花導帶是印花機傳送布料的一種媒介,當印花機器運作時,導帶會隨著機器的運動還轉動,布料貼在導帶之上,然后網印或者滾筒印料在原布料上,在印花中起傳送布料的作用!代印花機導帶產生于法國羅琳公司(Rollin),之后于日本企業合作生產適合于伺服電機驅動的印花機,之后法國羅琳公司因環境問題導帶停產,之后一直空缺!之后演變成兩家公司:印度的MRT和日本的NBK!當今市場印花導帶主要分兩類:橡膠環行無接頭印花導帶和聚氨酯現場接頭印花導帶!
1、帶面破損帶面破損一般有以下幾種情況:一是帶面受到銳器或硬物碰撞,如網頭金屬毛刺,不合理的銳器刮磨等;二是刮水刀或導向軸卡有異物,它們都可能造成表面層破裂,失去保護功能而使漿液滲入帶體內。由于帶面破損具有不可修復性,所以我們首先要做好膠帶的保養,避免保護層被損壞。一旦發生帶面破損,應立即停機,并認真清洗破口,等到充分干燥后再修補。如果因生產需要等原因不能立即停機,應該用不干膠帶將破口封住,阻止漿液浸入,一旦有條件,必須實施修補。2、帶水帶水會嚴重影響印花質量,主要表現為得色不均勻和織物污染。要做好導帶的接頭,保證接頭部位的厚度均勻性。這方面原因所造成的帶水一般程度不會十分嚴重,在現場作適當的拋光處理即可消除,如存放時下部墊有異物,受到重物擠壓,硬器碰撞,長期結漿等,會形成片狀帶水;如果膠帶周長方向環狀帶水(或得色不均),往往是導軸局部纏上紗線或局部出現嚴重銹斑,造成膠帶一周變形而影響印花。對上述可能產生的問題,在儲放、安裝和使用導帶中須十分注意。因上述原因造成的膠帶局部變形,一般來說通過熱定形可以消除,恢復使用。3、破洞絕大多數破洞是因膠帶內表面異物所致,所以膠帶運行前的檢查尤為重要。印花導帶選型并不是參數值越高越好。
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