使各導之間保持平行原因二：當面料褶皺較多時解決方法：對面料進行拉幅處理原因三：面料的左右張力不同，也有可能導致進布時出現皺痕解決方法：調整張力,保持面料的左右均衡9、面料無法粘在導帶上原因一：導帶膠的黏性不夠。解決方法：需重新上膠。天氣較冷時，導帶膠黏性差。把室溫保持在20℃左右。原因二：面料上使用了柔軟劑解決方法：將柔軟劑清洗掉10、印花過程中出現重疊不均勻現象原因一：導帶較松未拉緊解決方法：拉緊導帶原因二：進布處布卷過大、太重應解決方案：進行一定的軸助措施原因三：出布處分離的力量過重或檢查出布分離點太高解決方案：對其進行調整11、印花時出現三四條深色的重疊線原因一：步進不穩,檢查光柵條和光柵盤是否有污垢解決方案：用酒精棉輕輕擦拭,切不可磨損原因二：交流何服驅動器上的數據線松動解決方法：檢查數據線連接原因三：導帶機的主動電動機沒有嚙合緊解決方法：檢查主動電機12、針織物噴印完畢后圖案變形原因一：導帶黏力過大，導致分離后變形解決方法：可在噴印前先使用棉布連續在導帶上運行，直到感覺導帶不很黏后再開始噴印針織面料。原因二：針織物前處理完成后。導帶運動時存在一定的滑動：彈性滑動和過載滑動。上海**印花導帶廠家

    1、印花過程中面料的邊出現越來越偏原因：進布時,面料未放正解決方法：在把面料放到導帶上時,注意左右位置2、噴印時突然出現白條或圖案模糊原因：噴頭堵塞。解決方法：清洗噴頭3、噴印時出現一道道白條或黑條,或出現虛邊原因一：噴頭出現堵頭或斜噴解決方法：清洗噴頭原因二：步進不準解決方法：對導帶前進控制進行調整4、噴印時出現白條或黑條,并出現左右不等寬的現象原因：導帶左右的張力不均勻，或主動輥和張力輥不平行。解決方法：調節導帶和張力輥使其張力均勻5、噴印時導帶不前進原因一：電器控制箱中的控制電源出差錯解決方法：檢查電源原因二：交流伺服驅動器上的數據線松動解決方法：檢查數據線連接6、噴印直線圖案時,出現鋸齒狀原因一：面料拉幅時,拉幅過寬,染液噴射到織物后收縮,產生鋸齒狀解決方法：控制好面料拉幅率<2%原因二：導帶黏性不夠,面料與導帶產生滑移解決方法：根據具體情況進行處理7、噴印后發現有沾色原因一：面料較薄,噴印時把染液噴印到導帶上后未及時清洗解決方法：及時清洗導帶原因二：面料未完全烘干解決方法：選用高溫檔加熱烘干8、進布時面料出現皺痕原因一：面料的進布裝置之間不平行解決方法：調整進布裝置。江蘇口碑好印花導帶規格尺寸齊全在ZIMMER磁棒印花機上，印花導帶的維護和更換一直是用戶們的痛點.

1)印花橡膠導帶與圓網間速度差大。當主傳動系統中帶動橡膠導帶主動輥運轉的氣動摩擦片離合器，由于氣壓不足或漏氣過多、臟物進入摩擦片之間、摩擦片平面使用時間較久而不平整等因素，造成帶動橡膠導帶運轉的傳動力不穩定；帶動橡膠導帶運行的主動輥表面噴鍍的防滑層剝落、摩擦系數下降，使橡膠導帶運行時出現打滑現象；橡膠導帶張力不足或橡膠導帶內表面漿較多導致橡膠導帶在運行中打滑。

 (2)對花機構松動。傳動系統中的傳動件，如齒輪、蝸輪等使用時問過長，嚴重磨損容易引起并產生對花不準。網座松動，網座中的零件磨損，如軸承、齒輪、撐圈等，螺絲松動都會造成對花不準。

 (3)橡膠毯運行不平穩，特別是左右跑偏急劇，是對花不準的原因之一。

 (4)橡膠毯內外表面色漿粘搭現象嚴重。特別是當采用涂料印花時，不及時清理橡膠上污物，橡膠毯運行時會一拱一拱地影響對花精確性；色漿進入網架未及時清理，會造成圓網運轉的不均衡，亦極易造成對花不準。

 (5)圓網印花部分與出布落布架之間的速度不一。即印花速度慢，而出布速度過快，一只圓網花紋尚未平穩地固定在印花織物上，就被落布架以較快的速度強拉，使一只圓網花紋一直處于失控狀態，并無法進行調節糾正造成對花不準。

導帶的選型需要對設備有一個完整的了解，有時并不是參數值越高越好。在不需要高彈性模量導帶的設備上使用具有高彈性模量的導帶，反而會加劇機器的磨損和增加機器的能耗。印花機制造公司在設計機器時會對印花導帶作仔細的考量，并進行必要計算和試驗。所以，印花機的原配導帶都是比較合理的，各印染企業在對導帶進行更換時比較好仍采用原配導帶的型號。印花導帶使用精心維護才能保證質量張力調整。印花導帶在使用過程中用戶經常會遇見機器維修、導帶維修及導帶更換等情況下導帶需重新張緊的問題。在這里首先應了解印花導帶的受力變形過程。導帶的主體材料TPU(熱塑性聚氨酯)是一種合成材料，這種材料在拉力作用下會產生粘彈性現象。當外力施加在導帶上，導帶將會根據自身的硬度而被延伸，每毫米導帶寬度的硬度就以“K1%靜止狀態”好。隨著時間增加，延伸也有少量增加，直至過了一段時間達到終的延伸。當外力被移開，以“K1%靜止狀態”延伸的部分會立刻釋放，其余的延伸部分需要一段時間才能釋放。(1)連續性好，帶體環狀無接頭。 　　(2)周長精確，既便于安裝，又不能超出調節范圍。

印花導帶是印花機傳送布料的一種媒介，當印花機器運作時，導帶會隨著機器的運動還轉動，布料貼在導帶之上，然后網印或者滾筒印料在原布料上，在印花中起傳送布料的作用！代印花機導帶產生于法國羅琳公司(Rollin)，之后于日本企業合作生產適合于伺服電機驅動的印花機，之后法國羅琳公司因環境問題導帶停產，之后一直空缺！之后演變成兩家公司：印度的MRT和日本的NBK！當今市場印花導帶主要分兩類:橡膠環行無接頭印花導帶和聚氨酯現場接頭印花導帶！漢唐傳動生產制造的印花導帶設備詳解，可以了解一下。上海**印花導帶廠家

使用前，在印花面以外的皮帶邊緣做測試，如果幾分鐘以后，發覺有膨脹現象，則請勿使用該產品。上海**印花導帶廠家

（3）破洞絕大多數破洞是因膠帶內表面異物所致，所以膠帶運行前的檢查尤為重要。需要強調的是，修補破洞所用材料需要與膠帶本身的材料相同，因為它們具有良好的相容性和相同的變形，修補方法是在強力層部分的破洞用強力層材料補上，在保護層部分的破洞用保護層材料填平，以適當的工藝條件硫化即可。也可拿到生產廠家去修理。（4）爛邊導致爛邊的原因主要是膠帶左右漂移使帶邊與機架發生碰撞或是長期浸泡在水中。爛邊問題應及早發現，盡快處理。如果使用允許，應將分層部分切去（如圓網），否則應充分干燥后粘好，有的應進行加邊施工。

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