輸送帶的打滑及解決辦法輸送帶在運行中，打滑的原因是多方面的，常見的原因及解決辦法有： 

初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發生在啟動時，解決的辦法是調整拉緊裝置，加大初張力。  

傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應用鼓風設備吹入，以免發生人身事情。 

尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。 

啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機，可點動兩次后再啟動，也能有效克服打滑現象。  

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    輸送帶的身影在工業行業上是隨處可見的，對于機械設備的不同，工作環境的不同，所選用的輸送帶也是不同的，有耐油輸送帶、防滑輸送帶、阻燃輸送帶，耐高溫輸送帶等等。小編要給大家介紹的是耐高溫輸送帶中的硅膠輸送帶。硅膠輸送帶是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質，不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強堿外，不與任何物質發生反應。硅膠的化學組分和物理結構，決定了它具有許多其他同類材料難以取代的特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。硅膠輸送帶的主要成分是二氧化硅，由天然礦物經過提純加工而成粒狀或珠狀。因制造方法不同而形成不同的微孔結構，其微孔結構對水分子具有良好的親和力。硅膠比較適合的吸濕環境為溫室（20~32%），高濕（60~90%），能使環境的相對濕度降低至40%左右。硅膠輸送帶的特點有：1、食品級，在食品行業上得到廣泛應用。2、耐高溫，能在150℃的環境下使用，瞬間溫度可耐200℃。純硅膠輸送帶耐高溫能力更強。3、防粘，可以不粘糖、巧克力等含糖量高的食品。硅膠輸送帶就先介紹到這兒了，你了解了多少呢？還想了解更多的輸送帶相關的知識，請時刻注意小編的更新哦！江蘇**輸送帶代理商輸送帶材質一般有:PVC,PU,PVE,橡膠輸送帶 布芯一般有：尼龍，帆布，鋼絲材質。

輸送帶打滑是由于什么原因？輸送帶正常運轉時，帶速不低于輥筒轉速的95％。如果輥筒與輸送帶的摩擦力不夠，輸送帶就容易出現打滑的現象。引起輥筒與輸送帶摩擦力不夠的原因很多，常見的有：張力不夠、載荷啟動、輥筒表面摩擦系數不夠等。張力不夠的原因有：張緊行程不夠、配重重量不夠、輸送帶太長等；輥筒表面摩擦系數不夠的原因有：輥筒表面包膠磨損太大、帶體過濕或粘有潤滑油、帶體表面粘有物料（易被水溶漲的）。。。。。。。

輕型輸送帶的保養方法：1、輸送帶任凹過渡處的爪帶輪。實踐證實，鋼繩式輸送帶橫向強度不足，啟動時，斥帶輪造成輸送帶局部受力過大，導致輸送帶斷裂，將樂帶輪傘部改為樂帶滾筒，可解決這問題。2、改進工業輸送帶落料斗。改進工業輸送帶落料斗，是防止輸送帶早期破壞的措施之一。改進各帶式輸送機轉接處的落料斗，使其通過異物的能力增加2.5倍，長、大異物在輸送過程中不易卡在漏斗壁和輸送帶之間，減少異物撕裂輸送帶的概率。落料斗處的導料裙板，使其與輸送帶的間隙沿輸送帶運行方向越來越大，解決煤塊、禮塊卡在輸送帶和語板之間的問題，清理輸送帶損傷。落差較大的料斗，安裝緩沖擋板，不讓物料直接沖擊輸送帶。漢唐高耐磨花紋輸送帶。

在輸送著輸送帶的使用的時間，輸送帶會與哪些部件進行摩擦，造成輸送帶的磨損，支架托輥被送物料溫度一般是小于60℃。該機其長度及裝配形式可根據用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅動架的驅動裝置。尼龍(PA)輸送帶帶體彈性好，強力高，抗沖擊，耐曲撓性好，成槽性好，使用伸長小，適用于中短距離，高載量，高速度物料運輸。常與輸送帶產生摩擦的部件有：機架、導料槽擋板、清掃器。礦用輸送帶主要用于煤礦的煤炭輸送，亦用于冶金、化工、電廠、碼頭等行業的物料運輸.該機器運量大效率高。尼龍輸送帶帶體彈性好，強力高，抗沖擊，耐曲撓性好，成槽性好，使用伸長小，適用于中短距離，高載量，高速度物料運輸。開清抓棉、多倉混棉梳棉機(主馬達傳動帶、覆蓋帶、導棉皮圈、蓋板皮帶、三角帶、 齒型同步帶）。天津全新輸送帶誠信合作

避免輸送帶遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯 ，防止碰破扯裂。北京節能輸送帶廠家

擋邊輸送帶易損壞的原因

公司目前國內生產的波狀擋邊輸送帶的質量參差不齊，基帶沒有達到相應的橫向剛性；裙邊和隔板與基帶也沒有達到相對的粘結性；使用廠家干脆連維護都沒有；設備廠家的粗制濫造等。因此造成擋邊輸送帶質量較普通皮帶差的原因所在。 擋邊輸送帶從基帶的生產到整條皮帶的完成，中間環節步步緊湊，任何一個環節也不能出錯。主要生產步驟：

  1、基帶：基帶的生產、接頭、裙邊與隔板底座粘接部打毛

  2、裙邊：裙邊的生產、裙邊底座打毛

  3、隔板：隔板的生產、隔板底座打毛

  4、裙邊、隔板與基帶的二次硫化生產

  5、檢修

  6、合格入庫 二次硫化的工藝更為復雜，從膠漿到模具的使用，再到工人的操作等等，任何一處失誤，可能給后期使用造成影響。

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