數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等組成。數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床。立式數(shù)控車床用于車削大回轉(zhuǎn)直徑的盤形零件。臥式數(shù)控車床用于車削長或小的盤類零件。臥式數(shù)控車床按功能可進(jìn)一步分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、普通數(shù)控車床和車削中心。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床:用步進(jìn)電機(jī)和單片機(jī)改造普通車床的車削進(jìn)給系統(tǒng)而形成的簡易數(shù)控車床。成本低，自動化和功能差，車削精度低，適合車削要求不高的回轉(zhuǎn)體零件。普通數(shù)控車床:根據(jù)車削要求在結(jié)構(gòu)上專門設(shè)計的，裝有普通數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床。該數(shù)控系統(tǒng)功能強(qiáng)、自動化程度高、加工精度高，適用于車削一般回轉(zhuǎn)體零件。這臺數(shù)控車床可以同時控制兩個坐標(biāo)軸，即X軸和Z軸。 數(shù)控機(jī)床對傳感器的要求可靠性高和抗干擾性強(qiáng)；棗莊附近數(shù)控車床鄭重承諾

    實踐證明，選擇合理的切削參數(shù)與機(jī)床、刀具、工件、工藝等諸多因素有關(guān)。選擇合理加工量的方法如下:①粗加工時，需要保證較高的生產(chǎn)效率，所以應(yīng)選擇較大的背吃刀量、較大的進(jìn)給量、較低的切削速度u。②精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，所以選擇較小的背吃刀量、較小的進(jìn)給量和較高的切削速度。③粗加工時，一般要充分發(fā)揮機(jī)床的潛力和刀具的切削能力。在數(shù)控車床廠進(jìn)行半精加工和精加工時，要重點考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠在選擇切削參數(shù)時，應(yīng)保證刀具能加工一個零件或保證刀具耐用度不低于一個工作班，至少不低于該工作班工作時間的一半。數(shù)控車床出廠時的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度和實踐經(jīng)驗來選擇。 山東智能數(shù)控車床誠信推薦數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機(jī)床就能有自動連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。

    組合數(shù)控機(jī)床是以通用零件為基礎(chǔ)，根據(jù)工件的具體形狀和加工工藝設(shè)計的零件和夾具的半自動或自動機(jī)床。一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工。組合機(jī)床一般用于加工箱形或異形零件。組合機(jī)床通用部件按功能可分為輸送部件、動力部件、支承部件、控制部件和輔助部件五類。1、輔助部件有潤滑裝置、冷卻裝置和排屑裝置等。2、控制部件是用以控制機(jī)床的自動工作循環(huán)的部件，有液壓站、電氣柜和操縱臺等。3、動力部件是為組合機(jī)床提供主運動和進(jìn)給運動的部件。主要有動力箱、切削頭和動力滑臺。4、支承部件是用以安裝動力滑臺、帶有進(jìn)給機(jī)構(gòu)的切削頭或夾具等的部件，有側(cè)底座、中間底座、支架、可調(diào)支架、立柱和立柱底座等。5、輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件，主要有分度回轉(zhuǎn)工作臺、環(huán)形分度回轉(zhuǎn)工作臺、分度鼓輪和往復(fù)移動工作臺等。

    數(shù)控車床可以配備兩個刀架:①Z用刀架:由車床廠家開發(fā)，使用的刀柄也是Z用的。這種刀架具有制造成本低的優(yōu)點，但缺乏通用性。②通用刀架:按照一定的通用標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的刀架。數(shù)控車床廠家可以根據(jù)數(shù)控車床的功能要求進(jìn)行選擇和配置。銑削動力頭銑削動力頭安裝在數(shù)控車床的刀架上后，可以擴(kuò)展數(shù)控車床的加工能力。例如，銑削動力頭用于軸向鉆孔和銑削軸向凹槽。數(shù)控車床刀具在數(shù)控車床或車削中心上車削零件時，應(yīng)根據(jù)車床刀架的結(jié)構(gòu)和可安裝刀具的數(shù)量，合理科學(xué)地安排刀架上刀具的位置，并注意避免刀具在靜止和工作時刀具與機(jī)床、刀具與工件、刀具之間的干涉。數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM。

    數(shù)控機(jī)床是根據(jù)以數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的。目前數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量通常可達(dá)，進(jìn)給傳動鏈反向間隙和螺距誤差可由數(shù)控裝置補(bǔ)償。對加工對象的適應(yīng)性弱。在數(shù)控機(jī)床上更換加工過的零件時，只需要重新編譯編譯器，輸出一個新的程序。郭燦建設(shè)全新零部件加工，為單件、小批量制造和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的全新產(chǎn)品的試制提供了極大的便利。自動化程度低，勞動強(qiáng)度大，零件的磨削是按照預(yù)先編制好的程序自動完成的。除了放置穿孔帶或手動鍵盤，讀取和裝載工件，檢查下面的關(guān)鍵工序，觀察機(jī)床的運行情況外，不需要操作人員進(jìn)行簡單的重復(fù)性手工操作。生產(chǎn)效率低，數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度變化范圍小，數(shù)控機(jī)床各工序可選用不利的切削參數(shù)。數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性差，切削力弱，切削量小，提高了切削效率，節(jié)省了操作時間。更換加工過的零件非常方便。更換加工好的零件時，幾乎不需要再次更換機(jī)床，節(jié)省了零件的安裝和調(diào)整時間。數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定。一般只進(jìn)行流程構(gòu)建關(guān)鍵維度的首件檢驗和問卷檢驗，為復(fù)工節(jié)省檢驗時間。使用數(shù)控機(jī)床可以節(jié)省打標(biāo)時間和生產(chǎn)成本；節(jié)省工藝設(shè)備成本。數(shù)控加工精度穩(wěn)定，廢品率降低；一機(jī)多用，節(jié)省廠房面積和廠房建設(shè)投資。 數(shù)控車床增加生產(chǎn)柔性、實現(xiàn)對各種復(fù)雜精密零件的自動化加工。濰坊數(shù)控車床卡盤

對加工對象適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具制造提供合適的加工方法；棗莊附近數(shù)控車床鄭重承諾

    加工中心的切削擺動是加工中心日常運行中的一大加工難題。就薄壁零件而言，一旦振蕩較大，就會出現(xiàn)振幅超過幾十微米的劇烈振蕩，通常伴隨著很大的噪聲。在這種情況下，雖然可以進(jìn)行加工，但加工表面往往會留下明顯的振動劃痕，這是薄壁零件加工表面的要求所不允許的。要消除切削振蕩，就要從刀具上想辦法。首先要遵循切削力會較小化的原則，輔助刃口的鋒利度來降低切削力。不管刃口有沒有涂層，刃口都要磨尖。另外，針對不同的切割類型，選擇合適的方法。棗莊附近數(shù)控車床鄭重承諾

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