數控加工中心是由機械設備和數控系統組成的適用于加工復雜零件的高效自動化機床。數控加工中心是世界上應用比較普遍、產量較高的數控機床之一。其綜合加工能力強，工件一次裝夾可以完成更多的加工內容，加工精度高。對于加工難度適中的批量工件，其效率是普通設備的5~10倍，特別是能完成許多普通設備無法完成的加工，更適合形狀復雜、精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產。它將銑、鏜、鉆、攻、切螺紋的功能集中在一臺設備上，使其具有多種加工工藝。根據主軸加工的空間位置，加工中心分為臥式加工中心和立式加工中心。根據工藝用途，有:鏜銑加工中心和復合加工中心。按功能的特殊分類，有:單工作臺、雙工作臺、多工作臺加工中心。單軸、雙軸、三軸和可互換主軸箱加工中心。按導軌分類有:線軌加工中心、硬軌加工中心等。 三軸均采用高精密度C3級滾珠螺桿，同時結合雙螺帽設計，確保傳動精度；濟南直銷數控加工中心實時價格

    數控加工中心具有一下優勢：1、可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。2、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用比較好的切削量而減少了切削時間。3、大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。4、加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。交換臺臥式加工中心成型的鑄件結合底盤和排屑口，底盤飯金無結合點，解決漏水問題。

    加工工藝的復合化也導致了機床的模塊化和多軸化發展。德國Index公司新推出的車床加工中心為模塊化結構，可完成車、磨、銑、鉆、滾、激光熱處理等工序，可完成復雜零件的全部加工。隨著現代化加工要求的不斷提高，大量多軸數控機床越來越受到各大企業的歡迎。在2005年中國國際機床展覽會(CIMT2005)上，國內外廠商展出了各種類型的多軸機床(包括雙主軸、雙刀架、9軸控制等等)，以及五軸高速龍門加工中心、五軸聯動高速銑削中心等等。

    兩線一硬加工中心T-8L適用于中小型零件的高精度、高效率自動化加工。它廣泛應用于五金零件加工、汽車零件加工、3C工業零件加工、航空航天零件加工及其他精密零件加工。T-8L是雙線一體硬加工中心，結合了線軌和硬軌加工中心的優點。X/Y軸采用線軌，移動速度快，滾動摩擦阻力小，潤滑方便，長期工作穩定性好。用于汽車零件加工、機械加工、模具制造等領域。切屑少，進給速度快。z軸采用硬軌。在加工中心進行粗加工(如鑄鐵、銅)時，刀具用量和切削力較大，可以有效避免床身劇烈振動的問題，既能保證加工中心的加工效率，又能保證加工精度。單工作臺、雙工作臺和多工作臺加工中心。

    高速鉆攻中心是我公司自主研發的，是專門為加工產品要求高精度、高平整度的客戶開發的。具有高速攻絲、高速、高精度、高速換刀的特點。超大跨度底座，穩定不變形。六點支撐結構牢固，高速位移不晃動不變形。2.三軸高速位移達到60m/min，速度快，節省加工時間。3.采用三菱HF系列伺服電機，響應速度更快，輸出馬力更大，三軸加速度達到，短距離移動時可縮短定位時間；4.低慣量主軸，高速攻絲反應靈敏，夾式刀庫換刀快速準確；電機和主軸采用直結式驅動，可以減少皮帶帶來的誤差，延長高速攻絲時的刀具壽命。5.主軸電機可選擇較低慣性規格，攻絲時可達4000轉(加速時間)，D大縮短了攻絲時間。6.主軸加速快(可選)；采用三菱較低慣量主軸電機，主軸從0加速到15000轉需，大D提高了主軸的響應時間，縮短了剛性攻絲過程中大量加減速動作的反應時間，提供了更快的加減速時間，D大縮短了加工時間。 一般來說，三軸是臥式加工中心的標準配置。淄博附近數控加工中心經驗豐富

與立式加工中心相比較，臥式加工中心加工時排屑簡單，對加工有利，但結構復雜．價格較高。濟南直銷數控加工中心實時價格

    高速加工中心T-8HL是一種廣泛應用于數控精密零件加工的高速立式加工中心。采用直連式高速主軸和人字柱設計，提高整機抗震能力，使高速加工中心在高速加工條件下保持高精度加工標準。高速加工中心T-8HL適用于各種精密零件的高速加工。機器占用空間小，機械主軸采用短頭設計，噪音低，廣泛應用于機械加工行業。直聯式15000轉高速主軸，經動平衡機檢查調整，振動小，可延長主軸使用壽命。伺服電機采用高速低噪音系列，滿足高速高精度加工要求，三軸均采用高精度滾珠絲杠驅動，保證傳動精度。濟南直銷數控加工中心實時價格

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