如今的工業制造，工業加工，航天產業，醫療產業等制造，都離不開機床加工及五軸加工技術，可謂數控機床的功勞功不可沒，數字全球化的潮流下數字控制技術的應用更為多元。五軸加工數控機床那么，什么是數控機床呢？說起數控機床，不得不提及數控技術，它是一種自動控制技術，是用數字化信號對控制對象加以控制的一種方法。而數控機床就是采用數控技術的機床，或是裝備有數控系統的機床。國際信息處理聯盟(InternationalFederationofInformationProcessing，IFIP)第五技術委員會，對數控機床作了如下定義：數控機床是一一種裝了程序控制系統的機床，該系統能邏輯地處理具有使用號碼或其他符號編碼指令規定的程序。說完數控機床的定義，再談及數控機床的優點。首先，數控機床的適應能力強，可運用在多品種、單件小批量零件的加工制造。其次，它的加工精度高，工序高度集中，可以減輕員工的體力勞動。再次，由于生產準備周期短，所以它具有較高的加工生產率和較低的加工成本。然后，它的技術含量高，能完成復雜型面的加工，有利于實現機械加工的現代化管理。使用維護方便，適合機床運行環境；威海銷售數控車床批發廠家

   數控機床的組成，1）主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。2）數控裝置，是數控機床的重點，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。3）驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。4）輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。5）編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。臨沂CNC數控車床銷售電話凱易特全功能超精密智能車銑中心HPT200/260X與Z軸采用均采用超大跨距設計，并使用高性能高精度的線性滑軌。

   數控車床切斷方法有以下幾種：1）直進法。切斷刀垂直于工件軸線方向進給切斷。這種方法效率高，但對車床、切斷刀的刃磨、裝夾都有較高的要求，否則易造成刀頭折斷。不想從事底層工作，想擺脫現狀。2）左右借刀法。在刀具、工件、車床剛性不足的情況下，可采用借刀法切斷工件。這種方法是指切斷刀在軸線方向作反復往返移動，隨之兩側徑向進給，直至工件切斷。3）反切法。反切法是指工件反轉，車刀反向裝夾。這種切斷方法適用于切斷直徑較大的工件。其優點是：由于作用在工件上的切削力和與主軸重力方向一致（向下），主軸不容易產生上下跳動，切斷工件時比較平穩，并且切屑朝下排出，不會堵塞在切削槽中，排屑順利。

在 1952 年，Parsons公司與麻省理工學院（MIT）合作，結合基于電子計算機的數字控制系統（Numerical Control System）與辛辛那提公司（ Cincinnati ）的銑床，研發出首臺NC（Numerical Control）工作母機（又稱“數字控制機床”），從此，傳統機床產生了質的變化，標志著機床開始進入數控時代。經過計算機技術的不斷發展，微處理器被應用到數字控制上，大幅提升功能，此類系統即稱為計算機數字控制（CNC， Computer Numerical Control），應用此系統的機床也被稱為CNC機床，即計算機數字控制機床，或簡稱為“數控機床”。精密排刀式數控車床HPS-46L鑄件重量（約重）3122kg。

   數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在于數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。數控程序是數控機床自動加工零件的工作指令。濟南智能數控車床服務

驅動裝置是數控機床執行機構的驅動部件。威海銷售數控車床批發廠家

數控程序是數控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上，確定零件坐標系在機床坐標系上的相對位置，即零件在機床上的安裝位置；刀具與零件相對運動的尺寸參數；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數以及輔助裝置的動作等。得到零件的所有運動、尺寸、工藝參數等加工信息后，用由文字、數字和符號組成的標準數控代碼，按規定的方法和格式，編制零件加工的數控程序單。編制程序的工作可由人工進行；對于形狀復雜的零件，則要在編程機或通用計算機上進行自動編程（APT）或CAD/CAM設計。威海銷售數控車床批發廠家