主機是數(shù)控機床的主體，包括床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部分。它是用來完成各種切割過程的機械部件。數(shù)控裝置是數(shù)控機床的中心，包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鑰匙盒、紙帶閱讀機等。)和相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字零件程序，完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、插補運算和各種控制功能。驅(qū)動裝置是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機和進給電機等。在數(shù)控裝置的控制下，他通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當(dāng)多個進給聯(lián)動時，可以加工定位、直線、平面曲線和空間曲線。輔助設(shè)備是指數(shù)控機床為保證數(shù)控機床運行所必需的一些配套部件，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)控等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，以及刀具和監(jiān)控檢測裝置。編程和其他輔助設(shè)備，可用于在機器外部對零件進行編程和存儲。精密排刀式數(shù)控車床HPS-36L/46L推薦主軸電機功率為5.5KW。東營數(shù)控車床保養(yǎng)

數(shù)控機床具有高度柔性，在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。且加工精度高數(shù)控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。煙臺什么是數(shù)控車床精密排刀式數(shù)控車床HPS-36L X/Z軸線軌規(guī)格30/30，46LX/Z軸軌線規(guī)格為35/35。

   凱易特精密無人排刀式數(shù)控車床HPS-30R主要結(jié)構(gòu)特點：HPS-30R是一種高精度、高剛性，自動上下料，無人化加工，智能糾錯的小型數(shù)控車床，可以普遍滿足微電機、電子、電信、電訊、連接器、儀器儀表等各行業(yè)對中小型精密零件的高效率，大批量加工需求。1、該產(chǎn)品采用了有限元分析，結(jié)合經(jīng)驗設(shè)計，使機床在精度、剛性和使用壽命等方面具有明顯的優(yōu)勢。2、主軸電機輸出功率，主軸比較高回轉(zhuǎn)速度達到6000rpm，主軸采用了獨特的裝配工藝，使得主軸在高速運轉(zhuǎn)的過程中發(fā)熱量達到有效降低。X/Z軸快移速度達24m/min，可以比較大限度的減少非加工時間。3、HPS-30R無人加工機采用了直排刀方式，T型槽刀板(可選配燕尾刀板)，橫向排列刀具占用空間小，刀具數(shù)量多，換刀速度快，并且可以安裝各種動力刀具，適合各種復(fù)雜零件的加工。機床控制系統(tǒng)采用了日本FANUC控制系統(tǒng)。4、通過采用精密的直線導(dǎo)軌，同滑動導(dǎo)軌相比，防止了低速爬行，而且減小了導(dǎo)軌的摩擦阻力，真正實現(xiàn)了1個脈沖1μ的精度。5、機械手采用同步帶驅(qū)動橫軸，齒輪齒條驅(qū)動豎軸，導(dǎo)軌帶有自潤滑功能，免維護。

  數(shù)控車床的設(shè)備調(diào)試是指從機床設(shè)備到工作現(xiàn)場直至正常運轉(zhuǎn)的操作。大型車床往往在廠家發(fā)貨時就被拆解成幾個零件，然后在用戶現(xiàn)場從頭組裝調(diào)試，操作相對復(fù)雜。以下是根據(jù)多年的研究和生產(chǎn)經(jīng)驗，裝置的主要調(diào)試步驟和注意事項。在用戶機床到達用戶現(xiàn)場之前，大型車床的基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)廠家提供的機床基礎(chǔ)圖進行制作，并在需要地腳螺栓的位置做好預(yù)留孔。機床開箱后，首先要找到隨機文件和裝箱單。以后清點所有零件，切忌，確保大車床的大零件按照隨機文件在基礎(chǔ)上就位。精密刀塔式數(shù)控車床HLS-45L刀塔型號CL-100-12D。

數(shù)控機床有利于制造技術(shù)向綜合自動化方向發(fā)展。數(shù)控機床是機械加工自動化的基本設(shè)備，以數(shù)控機床為基礎(chǔ)建立起來的FMC（Flexible Machine Center，柔性加工中心）、FMS（Flexible manufacturing system，柔性制造系統(tǒng)）[8]、CIMS（Computer-integrated manufacturing system，計算機集成制造系統(tǒng)）[9]等綜合自動化系統(tǒng)使機械制造的集成化、智能化和自動化得以實現(xiàn)。這是由于數(shù)控機床控制系統(tǒng)采用數(shù)字信息與標準化代碼輸入、并具有通信接口，容易實現(xiàn)數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信，適宜計算機之間的聯(lián)接，組成工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)過程的計算、管理和控制。凱易特精密排刀式數(shù)控車床HPS-20/30是設(shè)計省空間、低成本精密數(shù)控車床。濟寧CNC數(shù)控車床服務(wù)

智能車銑中心HPT08-1000主軸材質(zhì)及熱處理為20CrMo，滲碳淬火。東營數(shù)控車床保養(yǎng)

  數(shù)控機床安裝調(diào)試完成后，應(yīng)通知廠家派人調(diào)試機床。數(shù)控車床試驗主要有如下：1、各種手動試驗a. 手動操作試驗 試驗手動操作的準確性。b. 點動試驗c. 主軸變檔試驗d. 超程試驗。2、空動轉(zhuǎn)試驗。a. 主動動機構(gòu)運轉(zhuǎn)試驗，在最高轉(zhuǎn)速段不得少于1小時，主軸軸承的溫度值不超過70℃ ，溫升值不超過40℃；b. 連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗，其運動時間不少于8小時，每個循環(huán)時間不大于15分鐘。每個循環(huán)終了停車，并模擬松卡工件動作，停車不超過一分鐘，再繼續(xù)運轉(zhuǎn)。東營數(shù)控車床保養(yǎng)