凱易特精密排刀式數控車床HPS-36L/46L產品簡介：凱易特精機全功能超精密排刀系列數控車床，在市場調研分析的基礎上進行優化整合設計，與刀塔系列進行高低搭配，可滿足客戶多樣化加工需求。X、Z軸連接方式為直聯，刀塔或排刀可選擇排刀式或者刀塔式，刀塔中心高尺寸63mm，床身形式及斜度為整體式/30度。HPS-36L鑄件重量（約重）2800kg，HPS-36L鑄件重量（約重）3122kg。HPS-36L床面比較大上回轉直徑為Φ360mm，HPS-46L床面比較大上回轉直徑為Φ420mm。數控機床可以完成復雜曲面的加工，適用于各種復雜零件的加工。江蘇數控車床設備制造

   數控機床是機電一體化產品，是集現代機械制造技術、自動控制技術、檢測技術、計算機信息技術于一體的高效率、高精度、高柔性、高自動化的現代化機械加工設備。與其他機電一體化產品一樣，它也由機械本體、電源、電子控制單元、檢測傳感部分和執行機構組成。組成了伺服系統。機械體是數控機床的主體，是各種切割加工的機械部件；電源為數控機床提供電力，主要使用電力；電氣控制單元的重點是計算機數控，稱為數控設備，接收機器的各種數字信息，解碼、操作和邏輯處理，生成各種指令信息，輸出到伺服系統，使機床可以按照規定的操作進行處理。這部分還包括相應的邊沿設備，如顯示器、打印機等；檢測傳感部分主要檢測工作臺的直線位移和回轉工作臺的角位移。測試結果發送至計算機，或用于位置顯示或反饋控制；執行器和伺服系統用于驅動機床上的位移元件進行相應的運動，并控制其定位精度，例如許多數控機床的行走。刀的運動是通過伺服電機驅動滾珠絲杠來完成的。江蘇正規數控車床精密排刀式數控車床HPS-46L鑄件重量（約重）3122kg。

   凱易特精密無人排刀式數控車床HPS-30R主要結構特點：HPS-30R是一種高精度、高剛性，自動上下料，無人化加工，智能糾錯的小型數控車床，可以普遍滿足微電機、電子、電信、電訊、連接器、儀器儀表等各行業對中小型精密零件的高效率，大批量加工需求。1、該產品采用了有限元分析，結合經驗設計，使機床在精度、剛性和使用壽命等方面具有明顯的優勢。2、主軸電機輸出功率，主軸比較高回轉速度達到6000rpm，主軸采用了獨特的裝配工藝，使得主軸在高速運轉的過程中發熱量達到有效降低。X/Z軸快移速度達24m/min，可以比較大限度的減少非加工時間。3、HPS-30R無人加工機采用了直排刀方式，T型槽刀板(可選配燕尾刀板)，橫向排列刀具占用空間小，刀具數量多，換刀速度快，并且可以安裝各種動力刀具，適合各種復雜零件的加工。機床控制系統采用了日本FANUC控制系統。4、通過采用精密的直線導軌，同滑動導軌相比，防止了低速爬行，而且減小了導軌的摩擦阻力，真正實現了1個脈沖1μ的精度。5、機械手采用同步帶驅動橫軸，齒輪齒條驅動豎軸，導軌帶有自潤滑功能，免維護。

   凱易特精密排刀式數控車床HPS-20/30產品特性：1、針對小直徑的精密零件加工而設計的省空間、低成本精密數控車床。該系列產品采用平床身，直線導軌，排刀式結構，具有體積小、行程大、高精度、高剛性、易操作等優點。其主要產品應用于電子、通信、汽車、醫療等行業零件的大批量生產加工。2、合理的排刀結構，充分的刀具安裝空間，在刀架上可以安裝鉆孔、攻絲、鏜孔、銑削、車外圓、打徑向孔、車螺紋、切斷等精密加工刀具，有效提高工作效率。3、主軸采用了超精密向心滾珠軸承，組合配對支撐結構，可承受徑向負荷，軸向負荷及合成負荷，適合做高速車削，亦可作低速重切削。4、可訂做圓孔、四方孔、六方孔、臺階孔及漲芯夾頭，也可根據特殊零件選配液壓卡盤、氣動卡盤等,以滿足客戶不同加工需求。數控車床的操作相對簡單，主要涉及簡單的軸運動和加工控制。

數控機床有利于制造技術向綜合自動化方向發展。數控機床是機械加工自動化的基本設備，以數控機床為基礎建立起來的FMC（Flexible Machine Center，柔性加工中心）、FMS（Flexible manufacturing system，柔性制造系統）[8]、CIMS（Computer-integrated manufacturing system，計算機集成制造系統）[9]等綜合自動化系統使機械制造的集成化、智能化和自動化得以實現。這是由于數控機床控制系統采用數字信息與標準化代碼輸入、并具有通信接口，容易實現數控機床之間的數據通信，適宜計算機之間的聯接，組成工業控制網絡，實現自動化生產過程的計算、管理和控制。凱易特精密排刀式數控車床HPS-20/30是設計省空間、低成本精密數控車床。臨沂CNC數控車床零售價格

精密刀塔式數控車床HLS-36/45部件散熱系統能夠抑制熱擴和主軸熱變形。江蘇數控車床設備制造

   自動化數控車床是一種利用數控技術，按照事先編好的程序實現動作的機床。它由程序載體、輸人裝置、CNC單元、伺服系統、位置反饋系統和機床機械部件構成。在自動化數控車床上加工零件通常經過以下幾個步驟：1.根據加工零件的圖樣與工藝方案，用規定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上；2.把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去；，向機床各個坐標的伺服系統發出信號；4.伺服系統根據CNC單元發出的信號，驅動機床的運動部件，并控制必要的輔助操作；5.通過機床機械部件帶動刀具與工件的相對運動，加工出要求的工件；6.檢則數控車床的運動，并通過反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差。當然，對于開環數控車床來說是沒有檢測、反饋系統的。江蘇數控車床設備制造