SMT貼片如何影響回流焊接質(zhì)量？

回流焊是SMT關(guān)鍵工藝之一，表面組裝的質(zhì)量直接體現(xiàn)在回流焊結(jié)果中。但回流焊中出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題不完全是回流焊工藝造成的，因為回流焊質(zhì)量除了與溫度曲線有直接關(guān)系以外，還與生產(chǎn)線設(shè)備條件、PCB焊盤的可生產(chǎn)性設(shè)計、元器件可焊性、焊膏質(zhì)量、PCB的加工質(zhì)量以及SMT每道工序的工藝參數(shù)，甚至與操作人員的操作習(xí)慣都有密切的關(guān)系。

(1)生產(chǎn)物料對回流焊接質(zhì)量的影響。

①元器件的影響。當(dāng)元器件焊端或引腳被氧化或污染了，回流焊接時會產(chǎn)生潤濕不良、虛焊、空洞等焊接缺陷。元器件共面性不好，也會導(dǎo)致焊接時產(chǎn)生虛焊等焊接缺陷。

②PCB的影響。SMT的組裝質(zhì)量與PCB焊盤設(shè)計有直接的、十分重要的關(guān)系。如果PCB焊盤設(shè)計正確，貼裝時少量的歪斜可以在回流焊時，由于熔融焊料表面張力的作用而得到糾正;相反，如果PCB焊盤設(shè)計不正確，即使貼裝位置十分準(zhǔn)確，回流焊后反而會出現(xiàn)元件位置偏移、立碑等焊接缺陷。SMT組裝質(zhì)量與PCB焊盤質(zhì)量也有一定的關(guān)系，PCB焊盤在氧化、污染或受潮等情況下，回流焊時會產(chǎn)生潤濕不良、虛焊、焊料球、空洞等焊接缺陷。

采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。重慶特殊SMT貼片加工用途

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進行SMT貼片需要的有：隨著科技的發(fā)展，很多電子產(chǎn)品都在朝著小而精的方向進行發(fā)展，使得很多貼片元器件的尺寸越來越小，不僅加工環(huán)境的要求在不斷提高，對smt貼片加工的工藝也有了更高的要求。

di一，進行smt貼片加工的時候，大家知道都是需要使用到錫膏的。對于剛剛購買的錫膏，如果不是立刻進行使用的話，就必須把它放置到5-10度的環(huán)境下進行存放，為了不影響錫膏的使用，一定不能夠放置在低于零度的環(huán)境下，如果高于10度的話也是不可以的。

第二，在進行貼裝工序的時候，對于貼片機設(shè)備一定要經(jīng)常進行檢查，如果設(shè)備出現(xiàn)老化，或者一些零器件出現(xiàn)損壞的話，為了保證貼片不會被貼歪，出現(xiàn)高拋料的情況，必須即使對設(shè)備進行修理或者更換新的設(shè)備。只有這樣才能夠降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

貼片工藝：單面組裝來料檢測=>絲印焊膏（點貼片膠）=>貼片=>烘干（固化）=>回流焊接=>清洗=>檢測=>返修雙面組裝A：來料檢測=>PCB的A面絲印焊膏（點貼片膠）=>貼片PCB的B面絲印焊膏（點貼片膠）=>貼片=>烘干=>回流焊接（罪好對B面=>清洗=>檢測=>返修）。B：來料檢測=>PCB的A面絲印焊膏（點貼片膠）=>貼片=>烘干（固化）=>A面回流焊接=>清洗=>翻板=PCB的B面點貼片膠=>貼片=>固化=>B面波峰焊=>清洗=>檢測=>返修）此工藝適用于在PCB的A面回流焊，B面波峰焊。在PCB的B面組裝的SMD中，只有SOT或SOIC（28）引腳以下時，宜采用此工藝。上海朗而美，上海SMT來料加工|上海SMT代工代料|上海SMT貼片加工。

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貼片機的原理又是做什么的？重慶特殊SMT貼片加工用途

SMT工藝的優(yōu)點1）完全易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率，省時省力，舉個例子，在很多年前，工人們還是靠自己進行貼裝產(chǎn)品，但是隨著各種機械設(shè)備越來越小，機器使用的零件也是越來越小，這時候我們再繼續(xù)靠人力手工進行貼裝，無疑是非常困難的，這時完全可以依賴SMT的自動化系統(tǒng)進行貼裝，比人工貼裝速度更快2）高可靠性。自動化生產(chǎn)技術(shù)確保每個焊點的可靠連接。同時，由于表面貼裝元件是無鉛或短的，并且牢固地貼裝在PCB表面，因此使用SMT系統(tǒng)能夠更加可靠的將我們需要進行貼裝的產(chǎn)品牢牢貼裝在PCB板上，然后經(jīng)過回流焊機穩(wěn)定在PCB板上，這一套下來用時很短3）良好的高頻特性。表面貼裝元件沒有插針或分段插針，不僅減小了分布特性的影響，而且牢固地貼在PCB表面，降低了引線之間的寄生電容和寄生電感，減少了電磁干擾和射頻干擾改善了高頻特性4）降低成本。SMT增加了PCB布線密度，減少了鉆孔數(shù)量，縮小了面積，減少了功能相同的PCB層數(shù)。這些都降低了PCB的制造成本。無鉛或短鉛SMC/SMD節(jié)省了鉛材料，省去了切割和彎曲工序，降低了設(shè)備和人工成本。改進的頻率特性降低了射頻調(diào)試成本。電子產(chǎn)品的體積和重量都減小了，從而降低了整機的成本。重慶特殊SMT貼片加工用途