以前的電子產品生產商,要完成一塊完整電路板制作,通常需要先采購PCB回來后,再去聯系貼片廠家,進行貼片加工,過程十分麻煩,耗費的成本也不少?,F如今,很多廠商都愿意選擇PCB生產廠家在生產PCB的同時代加工貼片,或者是讓貼片廠家代替采購PCB,這兩種方式都省去不少麻煩,加快了生產效率。而PCBA廠家就能實現這兩種快捷有效的加工方式,采購,貼片兩不誤。PCB采購和貼片加工是兩種不同的生產方法,很多電子廠家只專其中一種方式,這就需要電子產品生產商在選擇PCBA加工廠家時,要綜合考慮廠家實力,選擇經驗豐富,能出色完成整個加工流程的廠家。SMT貼片機的工作原理?山東貼片加工組裝
無論是那種貼片機,他的具體功能都是非常類似的,一般我們總結為一下幾點:貼片機的工作流程:進板與標記識別->自動學習->吸嘴選擇->送料器選擇->元件拾取->元件檢測以評測->貼裝->吸嘴歸位->出板一、待需貼裝的PCB板進入工作區并固定在預定的位置上;二、元件料安裝好在送料器,并按程序中設定的位置,安裝到貼片頭吸取的位置;三、SMT貼片機的貼片頭將移動到吸拾元件的位置,打開真空,吸嘴上降來吸取元件,再通過真空傳感器來檢測元件是否被吸到;重慶電子貼片加工組裝在SMT貼片印制電路板上,通孔只用來連接電路板兩面的導線。
雙面混裝工藝A:來料檢測=>PCB的B面點貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>PCB的A面插件=>波峰焊=>清洗=>檢測=>返修先貼后插,適用于SMD元件多于分離元件的情況B:來料檢測=>PCB的A面插件(引腳打彎)=>翻板=>PCB的B面點貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>波峰焊=>清洗=>檢測=>返修先插后貼,適用于分離元件多于SMD元件的情況C:來料檢測=>PCB的A面絲印焊膏=>貼片=>烘干=>回流焊接=>插件,引腳打彎=>翻板=>PCB的B面點貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>波峰焊=>清洗=>檢測=>返修A面混裝,B面貼裝D:來料檢測=>PCB的B面點貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>PCB的A面絲印焊膏=>貼片=>A面回流焊接=>插件=>B面波峰焊=>清洗=>檢測=>返修A面混裝,B面貼裝先貼兩面SMD,回流焊接,后插裝,波峰焊E:來料檢測=>PCB的B面絲印焊膏(點貼片膠)=>貼片=>烘干(固化)=>回流焊接=>翻板=>PCB的A面絲印焊膏=>貼片=>烘干=回流焊接1(可采用局部焊接)=>插件=>波峰焊2(如插裝元件少,可使用手工焊接)=>清洗=>檢測=>返修A面貼裝、B面混裝
一、什么是SMT、PCB與PCBA?1、PCB是什么意思通常做好線路而沒有裝上元器件的線路板稱為“PCB”2、SMT是什么意思SMT就是把元器件安裝到電路板上的過程就叫SMT。3、PCBA是什么意思是通過PCB線路板加工、SMT貼片加工、DIP插件加工、組裝、測試、包裝等整個生產過程。二、PCB與PCBA的區別:經過以上的簡單介紹,可以知道PCBA泛指的是一個加工流程,也可以理解為成品線路板,也就是PCB板上的工序都完成了后才能算PCBA。而PCB則指的是一塊空的印刷線路板,上面沒有零件。簡單來說:PCBA是成品板,PCB是裸板。減低清洗工序操作及機器保養成本。
對元件位置與方向的調整方法:1)、機械對中調整位置、吸嘴旋轉調整方向,這種方法能達到的精度有限,較晚的機型已再不采用。2)、相機識別、X/Y坐標系統調整位置、吸嘴自旋轉調整方向,相機固定,貼片頭飛行劃過相機上空,進行成像識別。一般,轉塔上安裝有十幾到二十幾個貼片頭,每個貼片頭上安裝2~4個真空吸嘴(較早機型)至5~6個真空吸嘴(現在機型)。由于轉塔的特點,將動作細微化,選換吸嘴、送料器移動到位、取元件、元件識別、角度調整、工作臺移動(包含位置調整)、貼放元件等動作都可以在同一時間周期內完成,所以實現真正意義上的高速度。目前*快的時間周期達到0.08~0.10秒鐘一片元件。SMT貼片機具有智能化的貼片操作,更精確的識別定位,更具耐用性等特點。山東貼片加工組裝
檢測:其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。山東貼片加工組裝
1、進行元件識別,讀取元件庫的元件特征與吸拾的元件進行比較。若比較評測后不符合,則將元件拋到廢料盒中。若比較評測符合后則對元件的中心位置及角度進行計算;2、根據程序中設定,經過貼片頭的Z軸來調整元件的旋轉角度,通過貼片頭移動到程序設定好的位置,使得元件中心與PCB板貼裝位置點重合;3、貼片機吸嘴會下降到程序設定好的高度,關閉真空,元件落下,就完成了一次元件貼裝操作;4、SMT貼片機元件全部貼裝完成后,吸嘴放置歸位,將PCB板傳送到設定的位置。完成整次PCB板的貼裝操作。山東貼片加工組裝
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