1、進行元件識別，讀取元件庫的元件特征與吸拾的元件進行比較。若比較評測后不符合，則將元件拋到廢料盒中。若比較評測符合后則對元件的中心位置及角度進行計算；2、根據程序中設定，經過貼片頭的Z軸來調整元件的旋轉角度，通過貼片頭移動到程序設定好的位置，使得元件中心與PCB板貼裝位置點重合；3、貼片機吸嘴會下降到程序設定好的高度，關閉真空，元件落下，就完成了一次元件貼裝操作；4、SMT貼片機元件全部貼裝完成后，吸嘴放置歸位，將PCB板傳送到設定的位置。完成整次PCB板的貼裝操作。點膠：它是將膠水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。湖北SMT貼片加工流程

1、高頻特性好由于電子元器件減小了引線分布特性的影響，而且在PCB表面上貼焊牢固，dada降低了引線間寄生電感和寄生電容，因此在很大程度上減小了射頻干擾和電磁干擾，改善了高頻特性。2、提高生產效率，易于實現自動化與THT相比，SMT更適合自動化生產。THT根據不同的元器件，需要不同的插裝機（DIP插裝機、軸向插裝機、徑向插裝機、編帶機等），每一臺機器都需要調整裝配時間，維護工作量大。而SMT只用一臺貼片機，配置不同的貼放頭和料架，就可以安裝所有類型的電子元器件，減少了維修工作量和調整準備時間。吉林電動貼片加工定制廠家SMT貼片加工的價格大概是多少？

SMT貼片機貼裝前準備1、準備相關產品工藝文件。2、根據產品工藝文件的貼裝明細表領料（PCB、元器件），并進行核對。3、對已經開啟包裝的PCB，根據開封時間的長短及是否受潮或污染等具體情況，進行清洗和烘烤處理。4、開封后檢查元器件，對受潮元器件按照SMT工藝元器件管理要求處理。5、按元器件的規格及類型選擇遁合的供料器，并正確安裝元器件編帶供料器。裝料時-。協須將元器件的中心對準供料器的拾片中心。6、設備狀態檢查：a、檢查空氣壓縮機的氣壓應達到設備要求，一般為6kgjf/cm2～7kgf/cm2。b、檢查并確保導軌、貼裝頭移動范圍內、自動更換吸嘴庫周圍、托盤架上沒有任何障礙物。

SMT貼片機開機流程1、按照設備安全技術操作規程開機。2、檢查貼片機的氣壓是否達到設備要求，一般為5kg／crri2左右。3、打開伺服。4、將貼片機所有軸回到源點位置。5、根據PCB的寬度，調整貼片機FT1000A36導軌寬度，導軌寬度應大于PCB寬度Imm左右，并保證PCB在導軌上滑動自如。6、設置并安裝PCB定位裝置：①首先按照操作規程設置PCB定位方式，一般有針定位和邊定位兩種方式。②采用針定位時應按照PCB定位孑L的位置安裝并調整定位針的位置，要使定位針恰好在PCB的定位孔中間，使PCB上下自如。③若采用邊定位，必須根據PCB的外形尺寸調整限位器和頂塊的位置。貼片機（Mounter），又叫做貼裝機、是一種SMT（Surface Mounted Technology，表面貼裝系統）中的一個機器。

PCBA、SMT、PCB三者之間的區別1、PCB又稱電路板，是SMT加工時必備的原材料，只是一個半成品。2、SMT是一種電路板組裝技術，通過把PCB基板買回來，通過技術把元器件貼裝再PCB上，是目前*流行的工藝技術。3、PCBA則是在SMT的基礎上進行完善的一種的加工服務，增加了元器件的采購，和后面的測試和成品組裝環節，是為客戶提供一條龍服務的服務模式，是未來發展的方向。一個電子產品的加工完成，它們的順序應該是這樣的PCB→SMT→PCBA，PCB的生產是非常復雜的，SMT則相對簡單，PCBA講究的是一站式服務。減低清洗工序操作及機器保養成本。吉林電動貼片加工定制廠家

貼片機的原理又是做什么的？湖北SMT貼片加工流程

1、BGA本體上的絲印包括廠商﹑廠商料號﹑標準和Datecode/（LotNo）等信息；2、錫膏中錫粉顆粒與Flux（助焊劑）的體積之比約為1:1，分量之比約為9:1；3、錫膏的取用原則是先進先出；4、全員質量方針為：全部品管﹑遵循準則﹑供應客戶需要的質量；全員參加﹑及時處理﹑以達到零缺點的方針；5、質量三不方針為：不接受不良品﹑不制造不良品﹑不流出不良品；6、QC七大辦法中魚骨查緣由中4M1H分別是指（中文）：人﹑機器﹑物料﹑辦法﹑環境；7、208pinQFP的pitch為0、5mm；8、錫膏成份中錫粉與助焊劑的分量比和體積比正確的是90%：10%，50%：50%；9、常用的被動元器件有：電阻、電容、電感（或二極管）等；主動元器件有：三極管、IC等；湖北SMT貼片加工流程

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