貼片機適用于表面貼裝技術，它的工作原理是：用一種方式將我們的元器件準確無誤的貼裝在指定的位置上，一直到現在技術適用于廣大加工生產類型的企業，那么為什么能夠這樣受人歡迎呢？我們一起來了解一下貼片機的發展吧。在加工生產的初期：由于元器件的尺寸較大，人們采用人工的方法即可完成貼裝任務，但是隨著時代的發展，一直到jin天，為了滿足廣大用戶的需求，貼裝技術一點點變得精細化，所以，人們開始重視貼片機這種計算機貼裝技術來進行元器件的貼裝加工。SMT貼片機具有智能化的貼片操作，更精確的識別定位，更具耐用性等特點。山西哪里有SMT貼片加工廠家

pcba加工焊接有什么要求1、pcba板上各焊接點焊接時，焊點用錫不要過多，否則會出現焊點過大、雍腫，同時各焊點焊接要圓滑不能有梭角，倒角及缺口，同時各焊點焊接必須牢固，不能有裂錫等不良現象。2、pcba板上的元器件不能有缺件，組件插反，組件插錯等不良現象。3、pcba板上組件插件時不能一邊高一邊低，或者兩邊同時高出很多這樣都不行。4、焊接IC時要戴防靜電手環，靜電手環一端要接地良好，以防止將IC損壞。5、pcba板不能有脫焊，氧化，焊盤松脫，銅皮翹起，斷路，虛焊，短路等不良現象。6、做好的pcba板必須要用洗板水或酒精將板上的松香及其它雜質清洗干凈。河北SMT貼片加工價格免清洗可減少組板(PCBA)在移動與清洗過程中造成的傷害。仍有部分元件不堪清洗。

對元件位置與方向的調整方法：1)、機械對中調整位置、吸嘴旋轉調整方向，這種方法能達到的精度有限，較晚的機型已再不采用。2)、相機識別、X/Y坐標系統調整位置、吸嘴自旋轉調整方向，相機固定，貼片頭飛行劃過相機上空，進行成像識別。一般，轉塔上安裝有十幾到二十幾個貼片頭，每個貼片頭上安裝2~4個真空吸嘴(較早機型)至5~6個真空吸嘴(現在機型)。由于轉塔的特點，將動作細微化，選換吸嘴、送料器移動到位、取元件、元件識別、角度調整、工作臺移動(包含位置調整)、貼放元件等動作都可以在同一時間周期內完成，所以實現真正意義上的高速度。目前*快的時間周期達到0.08~0.10秒鐘一片元件。

貼片元件比直插元件容易焊接和拆卸。貼片元件不用過孔，用錫少。直插元件*費事也*傷神的就是拆卸，做過的朋友都有這個體會，在兩層或者更多層的PCB板上，哪怕是只有兩個管腳，拆下來也不太容易而且很容易損壞電路板，多引腳的就更不用說了。而拆卸貼片元件就容易多了，不光兩只引腳容易拆，即使一、二百只引腳的元件多拆幾次也可以不損壞電路板。貼片元件還有一個十分重要的好處，是提高了電路的穩定性和可靠性，對于制作來說就是提高了制作的成功率。這是由于貼片元件體積小并且不需要過孔，從而減少了雜散電場和雜散磁場，這在高頻模擬電路和高速數字電路中非常重要。SMT產線關鍵工藝參數優化方法包含兩部分SMT產線印刷工藝參數優化方法和SMT產線回流焊工藝參數優化方法。

1、進行元件識別，讀取元件庫的元件特征與吸拾的元件進行比較。若比較評測后不符合，則將元件拋到廢料盒中。若比較評測符合后則對元件的中心位置及角度進行計算；2、根據程序中設定，經過貼片頭的Z軸來調整元件的旋轉角度，通過貼片頭移動到程序設定好的位置，使得元件中心與PCB板貼裝位置點重合；3、貼片機吸嘴會下降到程序設定好的高度，關閉真空，元件落下，就完成了一次元件貼裝操作；4、SMT貼片機元件全部貼裝完成后，吸嘴放置歸位，將PCB板傳送到設定的位置。完成整次PCB板的貼裝操作。檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。河北SMT貼片加工價格

貼片機的原理又是做什么的？山西哪里有SMT貼片加工廠家

貼片工藝單面組裝來料檢測=>絲印焊膏（點貼片膠）=>貼片=>烘干（固化）=>回流焊接=>清洗=>檢測=>返修雙面組裝A：來料檢測=>PCB的A面絲印焊膏（點貼片膠）=>貼片PCB的B面絲印焊膏（點貼片膠）=>貼片=>烘干=>回流焊接（*好jin對B面=>清洗=>檢測=>返修）。B：來料檢測=>PCB的A面絲印焊膏（點貼片膠）=>貼片=>烘干（固化）=>A面回流焊接=>清洗=>翻板=PCB的B面點貼片膠=>貼片=>固化=>B面波峰焊=>清洗=>檢測=>返修）此工藝適用于在PCB的A面回流焊，B面波峰焊。在PCB的B面組裝的SMD中，只有SOT或SOIC（28）引腳以下時，宜采用此工藝。山西哪里有SMT貼片加工廠家