普通鋁合金在凝固時，容易形成粗大的晶枝夾雜。將會惡化合金成形性，韌性。對材料疲勞，腐蝕及其應力有不良影響。快速固化鋁合金技術，RSP鋁合金使用的快速固化技術。使其晶粒細化，而且夾雜全部凝成細小顆粒。從而使材料的韌性，應力得到很好的提升。因為上述的快速固化技術，RSP鋁合金的高韌性可以運用在精密設備的緊固件及其其它部件。良好的抗疲勞性是其在制作模具時，有模次率高的優點。表面的高平整度性和低膨脹系數及其高導熱率在航空航天有著相應的應用微晶鋁合金可以做焊線設備。航空微晶鋁合金口碑推薦

荷蘭的RSPTechnology宣布，它已經開發了一種超快的鋁熔紡工藝，該工藝可生產出幾乎具有納米晶粒結構的方坯，可以像常規鋁一樣進行機械加工，零件的強度將與鈦一樣。在熔體紡絲過程中，鋁熔體碰到一個快速旋轉的輪子，該輪子在室溫下幾乎立即釋放出連續的金屬帶。該薄帶被轉化為薄片，***被轉化為擠出產品，然后可以進行特殊的熱處理。“快速凝固過程”的名稱源于鋁與車輪接觸時突然以每秒超過1,000,000?C的速度下降。由于熔體紡絲工藝的快速淬火，晶粒尺寸非常小（?2微米）。精煉金屬間相和不溶成分并將其均勻地分布到基體中，并以更有利的形態為特征。這些因素在很大程度上有助于改善合金的延展性。自然的比較大溶解度對常規DC鑄造中合金元素的含量施加了主要限制。但是，熔紡工藝可產生超快的冷卻速度。這產生了很大的靈活性，從而允許生產新型和特殊的合金成分，例如AlSi40％X或AlFe15％X。因此，熔紡能夠為需要特殊要求的應用提供定制解決方案。快速凝固金屬的制造商和供應商，我們是荷蘭RSP中國正規代理商。實用微晶鋁合金鑄造輝煌RSP鋁合金優化解決方案。

普通鋁合金冷卻速度慢會帶來內部產生粗大的枝晶，熱應力失衡。造成表面不平整，熱膨脹系數大。RSP微晶鋁合金采用的是快速冷凝法，使的兩種金屬形成均質的合金，使晶粒大小分布均勻。這樣容易得到鋁合金表面高的平整度，使其獲得更高的強度和韌性。因為是硅鋁合金，很好的綜合了兩種金屬的優點。具有高耐磨性能和精加工性能。熱穩定性能和機械穩定性能高。RSA-905適合精拋光加工，應用于反射鏡和光學透鏡模具，模次率高。RSA-443熱穩定性和機械穩定性高，應用于高精密工業半導體部件。

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普通鋁合金冷凝速度慢會帶來材料內部產生粗大的枝晶，熱應力失衡。造成表面不平整，熱膨脹系數大。微晶鋁合金（RSP)采用的是快速冷凝法，使的兩種金屬形成均質的合金，使晶粒分布均勻。這樣使得鋁合金表面平整度高，獲得更高的強度和韌性。因為是硅鋁合金，更是很好的綜合了兩種金屬的特點。具有高耐磨性能和精加工性能以及良好的抗疲勞性。應用領域：航天工業，如航空航天緊固件，結構件，反射鏡，高導熱材料。電子封裝，如散熱器，載具，微波射頻應用。光電設備，如激光器夾具，反射鏡。設備制造，如活塞氣缸，屏蔽設備，精密設備夾具，載具等。RSP鋁合金源頭直接供貨。快速方便。納米加工級別的微晶鋁合金。如何發展微晶鋁合金服務至上

微晶鋁合金采用新的工藝制成。航空微晶鋁合金口碑推薦

微晶鋁合金模具具有更好的表面質量，。微晶鋁合金加工性能較好，可以進行高速切削，切削加工速度比Ｐ２０模具鋼的提高了４０％，能有效地縮短模具的制造周期。利用高速加工的鋁合金模具的表面比鋼制模具的表面更加光滑，有利于脫模。鋁合金模具的可精細加工性能更好，使得鋁合金模具能更簡單方便地加工出纖細模具。微晶鋁合金的熱傳導性能是鋼材的４—５倍，加熱冷卻的速度更快，脫模時間更短，能耗更低，模具的生產效率得到很大提升。由于微晶鋁合金較好的加工性能，使得機械和刀具的磨損也能**的降低，從而延長了設備的使用壽命。同時也使工人的勞動強度有效的降低，改善了工人的工作環境。模具的拋光耗時而且成本較高，一般模具的制造成本中有大約３０％是用于拋光的。微晶鋁合金的強度高而穩定，拋光更加簡單，能快速的到達鏡面效果。航空微晶鋁合金口碑推薦

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