在光學領域中，由于其極其精細和均勻的微觀結構，通過熔融紡絲工藝生產的材料特別適用于鋁鏡、模具和外殼。應用在鏡子模具框架結構安裝件，外殼，鏡子或模具的表面光滑度提高2倍，通常也無需涂覆涂層。這樣一來，可以生產出反射率提高50%的鏡子，而且速度更快、成本更低，可以省去額外的加工步驟。在模具方面，眾所周知，精細的微觀結構使得通過用金剛石工具拋光獲得非常光滑的表面成為可能。這為原型生產和小批量生產帶來了成本的降低和時間的可觀收益。在鏡子的框架中應用LTE（低熱膨脹）合金可以防止安裝鏡子的框架膨脹，與其他較重的金屬（例如鎳和鈷）相比具有優勢，這些金屬通常應用于此類系統。高拉伸強度高屈服強度鋁合金材料。單點金剛石微晶鋁合金原理

普通鋁合金冷卻速度慢會帶來內部產生粗大的枝晶，熱應力失衡，造成表面不平整，熱膨脹系數大。微晶鋁合金采用的是快速冷凝法，在液體金屬結晶時，提高冷卻速度，增大過冷度，來促進自發形核，晶核數量越多，則晶粒越細這樣使得鋁合金表面平整度高，獲得更高的強度和韌性。熱膨脹系數低。因為是硅鋁合金，更是很好的綜合了兩種金屬的特點，RSA鋁合金可以用來滿足CTE3ppm-19ppm之間工程需求。微晶鋁合金直接優點是：高平整度，表面粗糙度在粗磨后為Ra<1micron精磨后為Ra=0.4micron，適合做高精度的光學鏡子（部件）。所有RSA合金均可以進行螺紋精加工。加工都是很方便的，單點金剛石車床。結合率高微晶鋁合金歡迎咨詢微晶鋁合金上海微聯源頭出貨。

RSP鋁合金密度小，強度高，韌性高，高的導熱率和電導率，高耐磨性，耐腐蝕性好，優異的加工性能。在航空航天，機械制造，工業半導體等有大量應用。RSA-905適合精拋光加工，具有表面平整度好，成型后穩定性能高，熱膨脹系數低，高的導熱率，無需表面渡層。可以應用于反射鏡和光學透鏡模具。RSA-443熱穩定性和機械性能高，具有優越的可加工性，比剛度高，導熱系數高，熱膨脹系數低，成型后穩定性好。可以應用于高精密工業半導體部件。RSA6061表面平整度高，具有優越的可加工性能，熱膨脹系數低。可以制作反射鏡等光學部件。

RSP鋁合金在航空領域中的應用，在反射鏡，尤其在紅外觀測設備中。RSP鋁合金材料的導熱系數高，散熱快，有利于減小反射鏡本體的溫度梯度，快速的平衡溫度。不僅可以減小熱應力引起的形變。還有利于整體設備觀測效果。減少本身熱量對觀測結果的干擾。溫度變化不僅會影響反射鏡鏡面面型變化，同時會影響其支撐結構。材料不匹配。膨脹系數不一致，會影響整個系統，造成結構位移。選用RSP鋁合金做鏡面材料，與支撐結構的金屬材料熱膨脹系數接近，溫度對整體光學系統的影響小。RSP鋁合金材料的抗疲勞性高，性價比好。RSP微晶鋁合金的比剛度高。

微聯實業有限公司的微晶鋁合金與傳統鋁合金相比，我們材料的主要優點是：一些合金的強度可以達到鈦的水平，并且鈦更重、更貴、更難加工。有的合金特別用于運動和賽車行業的部件。高剛度鋁具有非常高的相對剛度。因此，這種材料非常適合渦輪和發動機零件，因為它具有耐高溫性。低膨脹系數膨脹系數可以通過調整合金的成分來改變，材料適用于在波動溫度條件下使用的敏感測量設備的部件和外殼。同樣對于用于活塞的材料，較低的膨脹系數也很重要；高硬度硬度越高，部件磨損越小，例如用于液壓應用的部件，以及用于賽車和柴油發動機的活塞。高溫強度合金在涉及溫度升高的應用中具有更高的強度。因此，這些合金可用于活塞、渦輪部件和系統中承受溫度應力的部件。高耐磨性由于合金的高耐磨性，在某些條件下可免除硬陽極氧化等表面處理。低重量特殊合金的應用提高了材料的強度，從而可以生產壁（外殼）更薄（同時更輕）的部件。微晶結構RSP合金的表面粗糙度極低，達到納米級別。非常光滑的表面使RSP鋁能夠生產光學部件（鏡子），并作為合成精密部件（透鏡）模具的材料。此外，合金材料綜合性能好可以應用在小衛星上。組合成星鏈。微聯實業，李俊超。小衛星上可以用的微晶鋁材料。面形精度微晶鋁合金歡迎來電

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RSP鋁合金具有密度低、力學性能佳、加工性能好、無毒、易回收、導電性、傳熱性及抗腐蝕性能優良等特點，在航空航天,精密機械等領域一直使用.在航空航天領域中，RSP鋁合金根據其合金元素含量不同可分別制造飛機緊固件、飛機的螺旋槳及飛機上的**度零件;用于制造各種結構零件、高載荷零件，是航空工業的重要材料之一。RSP鋁合金的強度高、質量輕、流動性好、充型能力強、耐蝕性好、熔點低，用于機車零部件、電子產品、醫療器械、建筑裝飾等行業。鋁合金有優良的延展性，在日用品行業得到大量使用。單點金剛石微晶鋁合金原理