眾所周知，彎頭在管道系統(tǒng)中是用來(lái)連接兩條標(biāo)稱(chēng)的路徑，以解決同一問(wèn)題，或使管道通過(guò)不同的管道以一定的角度轉(zhuǎn)彎。“彎頭由不銹鋼、合金鋼、碳鋼等組成，按生產(chǎn)工藝可分為焊接彎頭、沖壓彎頭等。彎頭標(biāo)稱(chēng)壓力為1~1.6MPa，普通彎頭角度為45°，90°180°。彎頭因其良好的綜合性能，在化工、建筑、供水、排水、石油、管道、電力等基礎(chǔ)設(shè)施工程中得到了普遍的應(yīng)用。鈦合金彎頭，包括彎頭本體，彎頭本體的兩端分別設(shè)置有端口一和端口二，彎頭本體由內(nèi)向外依次由鈦基合金層、隔音層和鐵基合金層組成，鈦基合金層的厚度為2.5mm，隔音層的厚度為3.5mm，鐵基合金層的厚度為4mm，彎頭本體的彎曲角度為155-165度。工業(yè)鈦制品，就選溫州市華羽金屬制品有限公司，用戶(hù)的信賴(lài)之選，有需要可以聯(lián)系我司哦！龍灣45度鈦彎頭價(jià)格

鈦管規(guī)格及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn): GB/T27684-2011    生產(chǎn)規(guī)格：鈦90°彎頭、鈦180°彎頭、鈦45°彎頭。管徑可做Φ10至Φ108的無(wú)縫彎頭。Φ108-Φ680焊接彎頭。生產(chǎn)工藝：原材料檢驗(yàn)-切割下料-推制成型-整形-加工坡口-表面處理-成品檢驗(yàn)-標(biāo)識(shí)鈦合金是一種結(jié)構(gòu)材料，它具有的綜合性能，如密度小 4.5gcm-3），比強(qiáng)度和比斷裂韌性高，疲勞強(qiáng)度和抗裂紋擴(kuò)展能力好，低溫韌性良好，抗蝕性能，某些鈦合金的高工作溫度為550oC，預(yù)期可達(dá)700oC。因此它在航空、航天、化工、造船等工業(yè)部門(mén)獲得日益的應(yīng)用，發(fā)展迅猛。永嘉定制鈦彎頭訂做溫州市華羽金屬制品有限公司為您提供 工業(yè)鈦制品，歡迎您的來(lái)電哦！

以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國(guó)標(biāo)、電標(biāo)、船標(biāo)、化標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。按它的曲率半徑來(lái)分：可分為長(zhǎng)半徑彎頭和短半徑彎頭。長(zhǎng)半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D；短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。（D為彎頭直徑，R為曲率半徑）。若按壓力等級(jí)來(lái)分：大約有十七種，和美國(guó)的管子標(biāo)準(zhǔn)是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中常用的是STD和XS兩種。

沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐疲ㄟ^(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀(guān)質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。溫州市華羽金屬制品有限公司是一家專(zhuān)業(yè)提供工業(yè)鈦制品的公司。

    彎頭是管件中的一種，彎頭的用途就是將管子連接成管路的零件。根據(jù)連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、彎頭管件和焊接管件四類(lèi)。在一般常用的彎頭規(guī)格型號(hào)中已經(jīng)被熱推彎頭所替代，但在某些規(guī)格型號(hào)中的彎頭因?yàn)樯a(chǎn)數(shù)量比較少，壁厚過(guò)薄或過(guò)厚。彎頭產(chǎn)品有特殊要求是才使用沖壓生產(chǎn)制造工藝，在沖壓彎頭成型過(guò)程中，需要口徑與生產(chǎn)好的彎頭口徑相同，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成型。沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓更具沖壓彎頭的材質(zhì)選擇生產(chǎn)制造工藝，沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝不如推制彎頭，質(zhì)量外觀(guān)不如前者，沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但是由于適用于單位生產(chǎn)制造和低成本的特點(diǎn)，所以沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝適用于小批量生產(chǎn)高壓厚壁沖壓彎頭的生產(chǎn)制造。擠壓彎頭使用的彎頭成型機(jī)，將管坯放入模具中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀(guān)、壁厚均勻、尺寸偏差小，所以冷擠壓生產(chǎn)制造工藝適用于薄壁不銹鋼彎頭的生產(chǎn)制造，這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。 溫州市華羽金屬制品有限公司是一家專(zhuān)業(yè)提供工業(yè)鈦制品的公司，有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦！樂(lè)清有縫鈦內(nèi)彎頭

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鈦彎頭本體的彎曲角度為159°為較佳，流體流動(dòng)越加順暢，不易堵塞；鈦基合金層、隔音層和鐵基合金層復(fù)合構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)。為使該產(chǎn)品越加合理，在彎頭本體彎曲處體設(shè)置有通疏口，且在通疏口外端螺紋連接有密封螺帽。端口一和端口二內(nèi)均設(shè)置有聚四氟乙烯密封圈。端口一與端口二外壁上均焊接有連接凸環(huán)而制成。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，鈦基合金層強(qiáng)度高，不易變形，耐腐蝕性好，使用年限長(zhǎng)；隔音層使得鈦彎頭隔音作用好，流體通過(guò)彎頭噪音小；彎頭本體的彎曲角度設(shè)置合理，流體流動(dòng)順暢，不易堵塞。龍灣45度鈦彎頭價(jià)格

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