鈦彎頭是石油、化工、電力、海洋、、航空航天、高鐵等行業工程管道的重要管材之一，其質量決定了整體管系工程的安全和使用壽命。用中頻感應加熱可以推制Dg114mm~1016mm、壁厚5mm~15mm的多種規格的45、90的鈦頭，彎曲半徑R=(長半徑)和R=(短半徑)，其特性高于環焊縫制鈦頭(俗稱蝦米腰)、雙焊縫二哈夫鈦頭和鑄造鈦頭。熱推成形原理：擴徑推制鈦彎頭的成形的原理，是依據鈦金屬材料塑性變形之時體積不變的規律進行設計的，即管坯的體積等于彎頭的體積。把鈦管套于芯棒上，用液壓推力裝置把鈦管沿芯棒進入到彎頭模具，在高溫狀態下，鈦管產生擴徑和彎曲變形，并向前移動直至脫離模具成90彎頭。2、中頻感應加熱：中頻感應加熱即中等頻率的交變電流通過感應線圈時，周圍形成交變磁場，當金屬工件從感應線圈通過時，工件內部產生電動勢，產生渦流電流，將工件加熱。控制感應線圈中電流的大小，可有效的將工件加熱到推制彎頭所需的溫度范圍。感應加熱器形狀如彎頭模具形狀，直徑尺寸比彎頭模具直徑大100mm~200m，采用銅方管繞制而成，根據彎頭模具大小12~20匝為宜。3、加熱溫度：推制彎頭的加熱溫度既要保障管坯在推制時具有夠多的塑性，又要使成型后的彎頭獲得良好的組織和性能。 溫州市華羽金屬制品有限公司是一家專業提供工業鈦制品的公司，有需求可以來電咨詢！洞頭90度鈦內絲彎頭

鈦彎頭是一種使用鋼制熱壓成型或通過鍛造技術成型的彎頭，連接方法是通過彎頭與鋼管鈦，利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的，通常有電阻鈦和閃光鈦2種方法，生產率很高、很容易實現自動化，所以已經獲得了廣泛應用。鈦彎頭根據材料的不同分為碳鋼、合金鋼和不銹鋼彎頭；根據角度的不同一般分為45度彎頭，90度彎頭，180度鈦彎頭等。鈦彎頭常應用于帶鋼、型材、線材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼管、石油和天然氣輸送等管道的接長；汽車輪輞和自行車、摩托車輪圈的鈦、各種鏈環等環形工件的鈦；刀具的工作部分高速鋼與尾部中碳鋼的鈦，內燃機排氣閥的頭部與尾部的鈦，鋁銅導電接頭的鈦，可以節約貴重金屬，提高產品性能、汽車方向軸外殼和后橋殼體的鈦；各種連桿、拉桿的鈦，以及特殊零件的組焊，將簡單軋制、鍛造、沖壓或機加工件鈦成復雜的零件瑞安直角鈦內彎頭工業鈦制品，就選溫州市華羽金屬制品有限公司，讓您滿意，有想法可以來我司咨詢！

鈦彎頭是一種應用普遍的彎頭。它具有豐富的視角和構圖，具有很好的競爭優勢。由于鈦表面存在薄而致密的氧化物保護膜，鈦在各種水質環境中具有很強的耐蝕性，甚至埋入土壤中。因此，鈦彎頭也適用于許多水質環境。因此，只需對水質進行消毒滅菌，不需多次對水質進行控制，可有效節約成本。而使用這種彎頭管件不會產生腐蝕和過多滲出物，既能保證水質的純凈衛生，避免水質二次污染，又能用高達每秒30米的高速水流沖洗。華羽金屬制品專業生產鈦管件

彎頭在管道系統中約占所有管件80％可以說是很大一部分了。彎頭用于管道的彎曲。使用不同的成型工藝來成型不同材料或壁厚的彎頭。目前常用的無縫彎頭成型工藝有熱推。熱推彎頭成型工藝使用特殊的折彎壓力機和型芯。模具和加熱裝置將毛坯推入模具，并在推桿的推動下向前移動。在加熱，膨脹和彎曲的過程中，熱推彎頭的金屬材料的變形特性取決于金屬材料塑性變形前后的恒定體積定律。使用芯模控制管坯的變形過程，并且從而使內圓弧處的壓縮金屬流可以補償直徑膨脹的其他部分，且管坯的直徑小于彎頭的直徑。溫州市華羽金屬制品有限公司致力于提供工業鈦制品，有想法的不要錯過哦！

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。工業鈦制品，就選溫州市華羽金屬制品有限公司，用戶的信賴之選，有需求可以來電咨詢！瑞安直角鈦內彎頭

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在管路的系統中，彎頭是用來改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接（常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊的彎頭等。其他名稱：90度的彎頭、直角彎等。洞頭90度鈦內絲彎頭

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