近年來，我國鈦管道管件的標準化生產有所提高，也是鈦管道應用的一場。極大提高了鈦管道的使用壽命，促進了鈦的應用。本文詳細分析和回顧了我國標準鈦管件的發展歷史、鈦管件的使用情況和過去使用的鈦管件，并介紹了彎頭生產的先進技術＆肘推擠壓工藝。該工藝生產的鈦肘可以保證壁厚均勻，介紹了國內外鈦管件標準的產生和發展，以及我國鈦管件的生產和標準化情況。彎頭彎頭是各種管道系統中重要的管件之一，它不僅用來改變介質的流動方向，而且還用來提高管道的靈活性。當介質通過彎管時，有壓力的介質直接擊中肘部的后部，介質沿后向出口流動。彎頭后部承受較大的壓力和嚴重的沖刷腐蝕，表明其背載大于任何零件。溫州市華羽金屬制品有限公司工業鈦制品值得用戶放心。有縫鈦內絲彎頭

    鈦彎頭是石油、化工、電力、海洋、、航空航天、高鐵等行業工程管道的重要管材之一，其質量決定了整體管系工程的安全和使用壽命。用中頻感應加熱可以推制Dg114mm~1016mm、壁厚5mm~15mm的多種規格的45、90的鈦頭，彎曲半徑R=(長半徑)和R=(短半徑)，其特性高于環焊縫制鈦頭(俗稱蝦米腰)、雙焊縫二哈夫鈦頭和鑄造鈦頭。熱推成形原理：擴徑推制鈦彎頭的成形的原理，是依據鈦金屬材料塑性變形之時體積不變的規律進行設計的，即管坯的體積等于彎頭的體積。把鈦管套于芯棒上，用液壓推力裝置把鈦管沿芯棒進入到彎頭模具，在高溫狀態下，鈦管產生擴徑和彎曲變形，并向前移動直至脫離模具成90彎頭。2、中頻感應加熱：中頻感應加熱即中等頻率的交變電流通過感應線圈時，周圍形成交變磁場，當金屬工件從感應線圈通過時，工件內部產生電動勢，產生渦流電流，將工件加熱。控制感應線圈中電流的大小，可有效的將工件加熱到推制彎頭所需的溫度范圍。感應加熱器形狀如彎頭模具形狀，直徑尺寸比彎頭模具直徑大100mm~200m，采用銅方管繞制而成，根據彎頭模具大小12~20匝為宜。3、加熱溫度：推制彎頭的加熱溫度既要保障管坯在推制時具有夠多的塑性，又要使成型后的彎頭獲得良好的組織和性能。 洞頭加工鈦內絲彎頭工業鈦制品，就選溫州市華羽金屬制品有限公司，讓您滿意，歡迎新老客戶來電！

1.5倍彎頭中心高=通徑*1.524，其實就是通徑*倍數，將得出的結果的小數點后面的數字四舍五入取整數，如219的通徑是200，中心高即為200*1.524=304.8，取305；又如114的通徑為100，中心高即為100*1.524=152.4，取152。（適用于DN100及以上彎頭曲率半徑的算法方便快捷計算）。2、戳高=中心高+彎頭的半徑，如1.5倍直徑219的彎頭的戳高=305+219/2=305+109.5=414.53、外弧長度=(中心高+半徑)*3.14*2/360*度數，即(戳高)*3.14*2/360*度數，由此可以推算出90度彎頭的外弧長度=戳高*3.14/24、內弧長度=(中心高-半徑)*3.14*2/360*度數5、彎頭的下料長度=彎頭中心高*3.14/2*彎頭外徑/管材直徑+(管材壁厚*3)+加工余量，如用180*8的管子下料，推制273的彎頭，用以上公式可以算出，下料長度=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工余量。

1、由于管件大多數用于焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。2、就是所有的管件都要經過表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。管道安裝中常用的一種連接用管件，連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路做一定角度轉彎,公稱壓力為1-1.6Mpa。溫州市華羽金屬制品有限公司致力于提供工業鈦制品，有想法的不要錯過哦！

彎頭在管道系統中約占所有管件80％可以說是很大一部分了。彎頭用于管道的彎曲。使用不同的成型工藝來成型不同材料或壁厚的彎頭。目前常用的無縫彎頭成型工藝有熱推。熱推彎頭成型工藝使用特殊的折彎壓力機和型芯。模具和加熱裝置將毛坯推入模具，并在推桿的推動下向前移動。在加熱，膨脹和彎曲的過程中，熱推彎頭的金屬材料的變形特性取決于金屬材料塑性變形前后的恒定體積定律。使用芯模控制管坯的變形過程，并且從而使內圓弧處的壓縮金屬流可以補償直徑膨脹的其他部分，且管坯的直徑小于彎頭的直徑。溫州市華羽金屬制品有限公司致力于提供工業鈦制品，有需要可以聯系我司哦！溫州有縫鈦材質彎頭

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彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所占比例極大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭成形工藝是采用專門用來彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。有縫鈦內絲彎頭

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