在SMT設(shè)計(jì)階段應(yīng)根據(jù)設(shè)備及工藝的具體情況和總體設(shè)計(jì)要求確定表面組裝元器件的封裝形式和結(jié)構(gòu)。表面安裝元器件在功能上和插裝元器件沒(méi)有差別，其不同之處在于元器件的封裝。表面安裝的封裝在焊接時(shí)要經(jīng)受耐高溫度的元器件和基板必須具有匹配的熱膨脹系數(shù)。這些因素在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中必須全盤(pán)考慮。選擇合適的封裝，其優(yōu)點(diǎn)主要是：1）有效節(jié)省PCB面積；2）提供更好的電學(xué)性能；對(duì)元器件的內(nèi)部起保護(hù)作用，免受潮濕等環(huán)境影響；提供良好的通信聯(lián)系；幫助散熱并為傳送和測(cè)試提供了方便。smt貼片生產(chǎn)線受多方面影響，如品牌、廠家、規(guī)格、市場(chǎng)等。廣東八層SMT貼片構(gòu)件

smt貼片加工的優(yōu)點(diǎn)有:組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。可靠性高、抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。由于smt貼片加工的工藝流程的復(fù)雜，所以出現(xiàn)了很多的smt貼片加工的工廠，專(zhuān)業(yè)做smt貼片的加工。寧波品質(zhì)SMT貼片推薦廠家SMT貼片表面安裝元器件在功能上和插裝元器件沒(méi)有差別，其不同之處在于元器件的封裝。

SMT雙面混合組裝方式：種是雙面混合組裝。SMC/SMD和THC可以混合并分布在PCB的同一側(cè)。同時(shí)，SMC/SMD也可以分布在PCB的兩側(cè)。雙面混合組件采用雙面PCB，雙波峰焊或回流焊。在這種組裝方法中，SMC/SMD或SMC/SMD之間也存在差異。通常，根據(jù)SMC/SMD的類(lèi)型和PCB的尺寸進(jìn)行選擇是合理的，采用粘貼方法較多。在這種組裝方法中，SMC/SMD安裝在PCB的一側(cè)或兩側(cè)，并且將難以表面組裝的引線組件插入組裝，因此組裝密度很高。SMT加工的組裝方法和工藝流程主要取決于表面貼裝組件(SMA)的類(lèi)型，所用組件的類(lèi)型以及組裝設(shè)備的條件。通常，SMA可分為單面混合裝配，雙面混合裝配和全表面裝配三種類(lèi)型，共有6種裝配方法。不同類(lèi)型的SMA具有不同的組裝方法，相同類(lèi)型的SMA也可以具有不同的組裝方法。

SMT貼片加工返修的一些技巧分享：人工焊接時(shí)要遵照先小后大、先低后高的標(biāo)準(zhǔn)，種類(lèi)、分批進(jìn)行焊接,先焊片式電阻器、片式電容器、晶體三極管，再焊小型芯片元器件、大型芯片元器件，比較后一個(gè)焊接插裝件。焊接片式元器件時(shí)，選用的烙鐵頭寬度應(yīng)與元器件寬度一致，若太小,則裝焊時(shí)不易定位。焊接SOP、QFP、PLCC等兩側(cè)或四邊有腳位的元器件時(shí)，先要在其兩側(cè)或四邊焊幾個(gè)定位點(diǎn)，待認(rèn)真仔細(xì)核對(duì)每一個(gè)腳位與相應(yīng)的焊盤(pán)吻合后，才開(kāi)展拖焊進(jìn)行剩下腳位的焊接。拖焊時(shí)速度不能太快,1s上下拖過(guò)1個(gè)錫點(diǎn)就可以。SMT貼片其實(shí)離我們每個(gè)人的實(shí)際生活都很近，我們?cè)缟先ド习嘧挥玫腎C卡，都是SMT加工出來(lái)的。

SMT基本工藝的清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對(duì)人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機(jī)，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。檢測(cè)：其作用是對(duì)組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測(cè)。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線測(cè)試儀（ICT）、測(cè)試儀、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（AOI）、X-RAY檢測(cè)系統(tǒng)、功能測(cè)試儀等。位置根據(jù)檢測(cè)的需要，可配置在生產(chǎn)線合適的地方。返修：其作用是對(duì)檢測(cè)出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡(jiǎn)稱，PCB為印刷電路板。安徽品質(zhì)SMT貼片推薦廠家

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根據(jù)組裝產(chǎn)品的具體要求和組裝設(shè)備的條件選擇合適的組裝方法，是低成本組裝和生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是SMT加工、SMT貼片加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容。所謂表面組裝技術(shù)，是指根據(jù)電路的要求放置在印刷電路板表面并通過(guò)回流焊或波峰焊等焊接工藝進(jìn)行組裝的，適合表面組裝的芯片結(jié)構(gòu)元件或小型化元件，構(gòu)成具有一定功能的電子零件的組裝技術(shù)。在傳統(tǒng)的THT電路板上，組件和焊點(diǎn)位于電路板的兩側(cè)，而在SMT貼片印制電路板上，其焊點(diǎn)和組件位于電路板的同一側(cè)。因此，在SMT貼片印制電路板中，通孔止用于連接電路板兩側(cè)的導(dǎo)線。孔的數(shù)量要少得多，并且孔的直徑要小得多，因此可以很好增加電路板的組裝密度提升。廣東八層SMT貼片構(gòu)件

上海瑞碩電子有限公司屬于電子元器件的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。是一家有限責(zé)任公司企業(yè)，隨著市場(chǎng)的發(fā)展和生產(chǎn)的需求，與多家企業(yè)合作研究，在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，追求新型，在強(qiáng)化內(nèi)部管理，完善結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時(shí)，良好的質(zhì)量、合理的價(jià)格、完善的服務(wù)，在業(yè)界受到寬泛好評(píng)。公司擁有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，具有電子產(chǎn)品，通訊器材，辦公用品，技術(shù)服務(wù)等多項(xiàng)業(yè)務(wù)。瑞碩電子公司以創(chuàng)造***產(chǎn)品及服務(wù)的理念，打造高指標(biāo)的服務(wù)，引導(dǎo)行業(yè)的發(fā)展。