無機富鋅底漆的應用范圍①船舶涂裝：無機富鋅底漆的船舶涂裝，主要在鋼材預處理，船殼外表面，內表面，水位線以下船體，艦船夾板，船舶液艙，這些場合，充分應用了無機富鋅底漆的優異防腐性能。②儲罐應用：無機富鋅底漆的儲罐涂裝，主要用于如大型原油儲罐、煤氣儲罐、溶劑儲罐、化工原料儲罐、以及天然氣儲罐等這些類別的儲罐設備，無機富鋅底漆不僅能夠發揮出良好的防腐蝕防銹效果，還能發揮消除罐體表面抗靜電的目的。③鋼結構防護：無機富鋅底漆能避免鋼材腐蝕，以及鋼結構表面污染發生，高效避免表面腐蝕，以及表面點蝕的發生。綠色健康生態型環保涂料。硅烷涂料產品介紹

防腐涂料一般分為常規防腐涂料和重防腐涂料，重防腐涂料是必不可少的油漆涂料。其中，工業重防腐涂料技術含量高，耐酸堿性差，涉及技術和產品研發，但可應用于嚴重腐蝕環境，保護期比傳統防腐涂料長。防腐涂層可用于化學大氣和海洋防腐環境，使用壽命一般在10年或15年以上。重防腐層是指與常規防腐層相比，可在相對惡劣的腐蝕環境中使用的一種防腐層，其保護期比常規防腐層更長。工業重防腐涂料的突出特點主要包括：1、可在惡劣條件下使用，并具有長期防腐壽命，重防腐涂層在化學大氣和海洋環境中，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質中，在一定溫度條件下，也可使用5年以上。2、厚膜是重防腐涂層的重要標志。一般防腐層的干膜厚度約為100μm或150μm，重防腐層的干燥膜厚度大于200μm或300μm，500μm～1000μm，甚至高達2000μm。工業重防腐涂料對涂料基質樹脂和添加劑的選擇、基材表面處理和涂料施工、維護要求也非常嚴格，這類涂料以前是液體涂料，通常需要滿足要求。如果您需要工業重防腐涂料，朋友可以及時與我們聯系。江蘇環保涂料水位變得區域環保型涂料。

漆膜產生流掛的原因：（1）底材原因：待涂裝的底材，材質過于光滑。（2）環境因素：濕度較大，不利于干燥成膜，環境溫度偏低。（3）施工技巧：稀釋劑過多摻入，涂料粘度變低了；噴槍移動手法過慢，涂裝時間太長了；噴槍口徑不規范，尺寸較大，影響噴涂時的空氣壓力。（4）產品自身因素：有些丙烯酸產品的油漆以及稀釋劑，都具有較高的沸點，容易因為干燥過慢，形成流掛。

流掛現象的解決辦法：（1）打磨被施工涂層，讓其保留適當粗糙的涂裝度。（2）充分調節或者考慮施工環境中的溫度和濕度。（3）一次厚涂情況不容許發生，應選擇多次施工，分層涂布的涂裝方式，一次在30mm左右，進而延長總干燥時長。（4）對噴槍，噴涂距離，移動速度，噴涂角度，噴涂壓力等數據進行定奪與計算。

環氧漆由環氧樹脂、體質顏料及固化劑組成。適用于油罐內壁的涂刷，可用于室內外各種輕金屬和水泥結構的表面，可涂覆于不同環境下使用的鐵路橋梁、高壓輸電鐵塔、集裝箱、海上鉆探及采油設備。

富鋅漆故名思意，就是富含“鋅”的防腐漆，常用的防銹底漆有環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、冷鍍鋅漆。富鋅漆通常用做底漆使用，需要和鐵材底面充分接觸，才能發揮“鋅”的作用，達到更好的保護基材的效果。富鋅漆適用于大氣環境下，鋼鐵構件的防腐防銹底漆，特別是嚴苛的腐蝕環境、或者中長期的耐候需求情況下。例如鋼結構橋梁底漆、儲罐外防腐底漆、集裝箱外防腐底漆、鋼結構防銹漆、船殼底漆、海港設施防腐底漆等。 水性漆與油（性）漆應并列為液體涂料中兩大不同系列。

1、涂裝前應對被涂表面進行處理，將污物清理干凈，經檢查合格方可涂裝。2、防腐涂料應有產品質量合格證，產品符合出廠質量標準。過期的涂料必須經檢查合格后，方可使用，必要時應進行小樣試涂。3、不同種類的涂料，如需混合調配使用，應經實驗確定，不同品種涂料不可摻和使用4、使用稀釋劑時，其種類和用量應符合涂料生產廠標準規定。配制涂料時，應攪拌均勻，必要時可用細鋼絲篩網過濾后使用。5、設備和管道的焊縫必須在熱處理（需要熱處理時）、強度試驗、氣密試驗合格后才能涂裝。涂料的好壞直接影響著人們的生活環境。北京涂料設計規范

涂料用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體。硅烷涂料產品介紹

涂裝方法灰色高溫漆施工方法常采用無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂三種。四、涂料調配按重量比甲組分：乙組分=4:1，將兩組分混合均勻，充分攪拌后用100目篩網過濾，使用時亦要經常攪拌。五、涂裝環境1、涂裝環境溫度一般為5℃--40℃，空氣相對濕度不超過85%，工件表面溫度至少應高于溫度3℃以上，寒冷和潮濕的環境會使涂層表干速度減慢。2、當環境溫度為5-10℃時，應視涂層表干速度，如表干時間超過2小時，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。3、當環境溫度在5℃以下，或空氣相對濕度在85%以上時，應停止露天涂裝施工。4、施工場所應保證通風透氣，避免意外中毒事件發生。硅烷涂料產品介紹