PVC收縮膜采用雙泡法的吹塑工藝制成。其工藝分如下幾段：拌料（捏合）——擠出吹脹——風冷定型——水浴加熱——二次吹脹——冷凍水定型——收卷PVC收縮膜，由于采用旋轉擠出模頭，而且需要二次吹脹，其厚薄均勻度較差，偏差在±5um，若是50um的薄膜其厚薄偏差已經達到±10%，若是為30um的薄膜其厚薄偏差已經將近±20%，這樣的厚薄偏差嚴重影響了薄膜的印刷套準精度、后加工的尺寸穩定性，而且影響PVC收縮標簽的自動套標效率，這嚴重制約了PVC收縮標簽的應用。熱收縮膜若收縮力和收縮率過大易造成產品被擠壓變形或印刷圖案走樣。充電頭熱收縮膜原料

本實用新型屬于包裝材料技術領域,具體涉及一種POF防靜電熱收縮膜,包括自上而下依次貼合的***基材層,粘膠層,印刷層,抗靜電層,電暈層,第二基材層.本實用新型可采用涂布方式將抗靜電劑涂在熱收縮膜基材上,工藝簡單方便,與抗靜電劑共混熔融生產的熱收縮膜相比,產品表面電阻至10Ω以下,提高產品防靜電效果;本實用新型采用二個基材將抗靜電劑"包裹"的形式,起到對抗靜電層的保護作用,可防止抗靜電劑在熱收縮膜使用時,由于長時間摩擦造成的抗靜電劑脫落,延長包裝材料的抗靜電效果;本實用新型也可將印刷層"包裹"在二個基材內部,在起到醒目標識的同時,也可防止印刷顏料的脫落.江蘇鏈子熱收縮膜服務熱線熱收縮膜要求具有較好的韌性。

因此，選擇合適的材料是關鍵。根據熱收縮標簽的應用領域、成本，薄膜的特性、收縮性能、印刷工藝和貼標工藝要求確定薄膜材料的厚度。一般要求制作收縮膜標簽的薄膜厚度應為30微米－70微米，以50微米、45微米、40微米較為常用，具體還要依貼標設備上的貼標性能而定。對于選用的標簽材料，一般要求薄膜材料的收縮率在應用范圍內，并且橫向(TD)收縮率高于縱向(MD)收縮率。常用材料的橫向收縮率為50%～52%和60%～62%，特殊情況下能達到90%。縱向收縮率要求在6%～8%。

這種熱收縮材料被加熱到一定溫度時變得膨脹且很有彈性，將它拉伸成薄膜，隨之再將溫度降至室溫，它卻仍能保持膨脹時的狀態。如果用它來包裹某些東西，例如，包上一只肥嫩的火雞，只要對薄膜再次加熱，奇跡就出現了：薄膜顯現了“記憶效應”，自動收縮至它未膨脹時的狀態，肥嫩的火雞就被薄膜緊貼著嚴嚴實實地密封起來了。這種經輻照交聯處理的塑料薄膜被稱為熱收縮膜。這個熱收縮膜不是只有一種材質的哦，還有許許多多的材質，不一樣的特性。熱收縮膜在世界各國都倡導環保的大環境下，是否環保已經成為制約收縮膜發展的一個重要因素。

聚氯乙烯（Polyvinyl chloride)，英文簡稱PVC，是氯乙烯單體（VCM）在過氧化物、偶氮化合物等引發劑或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小，玻璃化溫度77~90℃，170℃左右開始分解 [1]  ，對光和熱的穩定性差，在100℃以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯化氫，并進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩定劑以提高對熱和光的穩定性。工業生產的PVC分子量一般在5萬～11萬范圍內，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加，無固定熔點，80～85℃開始軟化，130℃變為粘彈態。環保無毒，符合美國FDA及USDA標準，可包裝食品。廣東飾品熱收縮膜共同合作

熱收縮膜收縮膜作為包裝材料使用時。充電頭熱收縮膜原料

PE熱收縮膜是另一種歷史悠久的收縮膜。顧名思義，PE熱收縮膜就是用聚乙烯作為原料生產的熱收縮薄膜。不同于PVC收縮膜，PE收縮膜是通過普通吹膜工藝生產的。由于加工溫度高（遠超過聚乙烯熔點），因此一般使用含有大量長支鏈結構的低密度聚乙烯（LDPE）作為生產原料。這樣才能得到足夠橫向收縮的薄膜。近年來，隨著催化劑技術和聚合工藝的發展，部分新型茂金屬聚乙烯和線性低密度聚乙烯在提供優異機械性能的同時，也能提供較好的橫向收縮性能。因此市場上出現了大量高透明、較好強度的PE收縮膜。充電頭熱收縮膜原料

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