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永年區本地焦爐維修注意事項

來源: 發布時間:2022-05-13

    焦化爐主煙道余熱直接蒸氨我公司在焦化廢水具備氨酚含量高氨氮含量3-5%和可生化性差的特征,是工業廢水處理領域的難題和熱點,其處置一般而言需經過氣浮除油、溶劑脫酚、廢水蒸氨、生化處理等步驟后才能達標排放。生化處置前的步驟統稱為預處理,生化處理對預處理后的氨氮含量和酚含量比較敏感。當生化入水中的氨氮含量大于300mg/L時,生化菌的活性將大幅降低,直接影響生化出水指標。而預處理中***支配氨氮指標的工序為蒸氨工序,因此蒸氨是廢水處置的關鍵步驟。根據不全然統計,在除油、溶劑脫酚、蒸氨、生化處理等處理中,蒸氨成本占廢水處置成本的50%以上。蒸氨能否低耗高效運轉,是影響焦化廢水處理工藝能否低成本運轉的關鍵步驟,只有提高蒸氨能效,才能實現氨氮處理設備的高效、低成本運轉。下面介紹幾種蒸氨工藝一、傳統蒸氣直接蒸氨傳統蒸氣蒸氨(前列使用常壓)(1)蒸氣從蒸氨塔的底部直接通入,冷凝后與蒸氨廢水一齊排出,蒸氨工序不但并未形成廢水減排,反而增加了約20%左右蒸氨廢水,能效低,且加重了后續生化處理的承擔。(2)傳統蒸氨工藝中蒸氨塔的塔效低、能耗高、成本高、環境污染重。蒸氨蒸氣損耗高達200~250kg/t廢水,約??傊?。焦爐維修可用焊補體與耐火磚形成融熔結合,結合特別牢固,便于安裝和拆卸。永年區本地焦爐維修注意事項

    本發明機焦爐焦側爐門刀邊定位修復裝置的工作原理是當借助于頂壓筒的調節無法使刀邊與爐門框之間實現密封時,在頂壓桿的凹形槽內、刀邊的上方加插一段鋼筋,起到延長頂壓桿的效用,使與爐門框不密封的刀邊,在延長頂壓桿的作用下實現密封。本發明的有益于效用是通過在頂壓桿的凹形槽內加一段短鋼筋,可起到延長頂壓桿的效用,使頂壓桿能繼續正常調節刀邊,實現刀邊與爐門框之間的密封,延長了焦側爐門刀邊的使用壽命。本發明構造及操作簡便,經濟效益前列。圖1為本發明的頂壓筒主視圖構造剖視示意圖。其中,1、爐門,2、頂壓筒,3、鎖緊螺母,4、彈簧壓塞,5、彈簧,6、頂壓桿,7、彈簧墊片,8、頂壓桿凹形槽,9、刀邊,10腹板,11、鋼筋段。實際推行例方法結合附圖將本發明作更進一步解釋。機焦爐焦側爐門刀邊定位修復設備如附圖1所示,由爐門1、頂壓筒2、鎖緊螺母3、彈簧壓塞4、彈簧5、頂壓桿6、彈簧墊片7、頂壓桿凹形槽8、刀邊9、腹板10、鋼筋段11構成。爐門I為長方形,爐門I和頂壓筒2為一體式構造,頂壓筒2在爐門I周邊的端面上與爐門I底面方向垂直,頂壓筒2彼此之間的相距依密封要求設立。頂壓筒2內依次裝有頂壓桿6、彈簧墊片7、彈簧5、彈簧壓塞4。永年區本地焦爐維修注意事項吊運過程應盡量平穩,下面嚴禁站人或在物品上通過。

    焦爐用耐火材質有硅磚、半硅磚、黏土磚、高鋁磚、隔熱保溫耐火材質、耐火纖維制品、耐火泥漿等。1、碳化室與燃燒室隔墻、碳化室底部、斜道、煙道用耐火材料:硅磚:(1)抗酸性侵蝕能力強(2)導熱性好,并未殘余收縮(3)荷重軟化溫度高。4)適用于長期高溫狀況項目致密硅磚一般硅磚JG-93JG-93SiO2,%≥9393Al2O3,%≤—Fe2O3,%≤顯氣孔率,%≤1822耐火度,℃≥16901690常溫耐壓強度,Mpa≥3940,℃≥16501630真密度,g/cm3≤加熱長久線變化,%(1450℃×2h)熱膨脹率,(1000℃)%2、焦爐蓄熱室、爐頂用耐火材料:粘土磚:(1)耐火度高(2)熱震性能好(3)性價比高項目粘土磚Al2O3,%≥35耐火度,℃≥1690顯氣孔率,%≤24,℃≥1300常溫耐壓強度,Mpa≥20殘余收縮率,%≤。1350℃,2h)3、碳化室爐頭用耐火材料:高鋁磚或硅線石磚:(1)耐火度高,荷軟溫度高(2)密度高,耐磨性好(3)抗酸性熔渣強。項目高鋁磚LZ-80LZ-70LZ-55LZ-48Al2O3,%≥80705548顯氣孔率,%21242422常溫耐壓強度,Mpa≥70554540,()℃≥01420加熱長久線變化,%1500℃×2h1450℃×2h:(1)高溫體積安定,蠕變率低(2)荷軟溫度高(3)熱震性能好項目硅線石磚Al2O3,%≥60Fe2O3,%≤耐火度。

    陶瓷焊補也可以稱為耐火材料焊補;陶質焊補、火焰焊補,是一種全新的工業爐窯熱態維修新技術,延長了窯爐的使用壽命,降低了企業生產成本。該技術應用于焦化,玻璃工業,水泥,化工鋼鐵,有色金屬冶煉等領域。陶瓷焊補:主要針對工業爐窯內部的耐火磚進行高溫熱態修復,焊補后焊補體狀態與陶瓷毛坯類似故稱為陶瓷焊補;也可以稱為耐火材料焊補;陶質焊補、火焰焊補等各類稱呼都指的是陶瓷焊補。該方法是一種全新的工業爐窯熱態維修新技術,現階段主要應用在玻璃及焦化窯爐內部的耐火磚熔損,其原理就象電焊一樣使焊補體同母體耐材牢牢焊接住,對窯爐內部熔損耐火磚結構也起到了補強的作用,延長了窯爐的使用壽命,而且可以在窯爐不停產的高溫狀態下對窯爐進行維修,降低了企業生產成本?!ぞS修速度快·焊補體與耐火磚形成融熔結合,結合特別牢固·焊補體與原耐材材質一致,保證焊補體化學穩定性和高溫熱震穩定性同原磚水平接近·生產損失減到小,了窯爐冷修再加熱對窯爐結構的影響·所有焊補操作都可以在不影響窯爐生產的情況下進行·維修后的窯爐能大負荷的生產,降低了能耗,延長了窯爐整體壽命,為企業創造經濟效益在玻璃行業里,窯爐工作溫度達到1600度以上。 焦爐維修使用時,必須注意作用在焦爐維修結構上的受力方向。

    同時堿液循環槽補入碳酸鈉溶液,脫硫堿液由泵打入脫硫塔內周而復始運用;再生反應生成的固體CaSO3及經氧化生成的固體CaSO4則經壓濾機脫水后排出。,從脫硫塔底部排出,排出的脫硫液(混合漿液)富含Na2SO3、NaHSO3及少量粉塵渣(多數煙塵在原除塵器中去除),進入反應槽,與從氧化鈣漿液槽輸送過來的石灰漿液時有發生再生反應,然后經石膏旋流器濃縮后送入真空皮帶脫水機脫除水分,清液趕回脫硫塔周而復始運用,石膏渣則排入石膏庫。,與濟寧市化工設計院(總包單位)締結焦爐尾氣深度脫硫技改項目施工合約。項目于2016年4月動工,2016年7月建成,經調試消缺和168h生產考核后,于2016年8月正式投運。焦爐煙氣脫硫系統投運后,總體運行情形安定。2016年10月完成焦爐煙氣在線監測系統的驗收,如愿通過當地環保機構的竣工驗收,實現SO2的達標排放,達到預期目標。4焦爐煙氣治理成效改造前,外排煙氣中SO2含量150mg/m3、NOX含量1500mg/m3。脫硝脫硫項目施行后,設計煙氣總處理量540000m3/h,具體煙氣處理量320000m3/h,經脫硝脫硫后,外排煙氣中SO2含量≤20mg/m3、NOX含量≤500mg/m3。焦爐脫硫脫硝項目的主要技術經濟指標如下:項目總投資2805萬元,年運行開支1081萬元?!?*】一種陶瓷焊補料及采用該陶瓷焊補料的窯爐修。成安焦爐維修聯系方式

吊裝作業完畢后,不允許將焦爐維修由高空往下拋摔,以免焦爐維修落地內部產生損壞。永年區本地焦爐維修注意事項

    2、工作層砌筑要使用綜合砌筑。3、砌筑時遵循“臨近、背實、填嚴”的規范,磚體之間要靠緊。磚縫要低于3-6mm,但是須要要留有膨脹縫。4、爐底砌筑要維持水平度。5、蓄熱室干砌格子磚要上下層孔對齊。6、對蓄熱式、斜道區、碳化室及爐頂等部位,施工時留意砌筑編號。7、磚體砌筑使用“擠漿法”抹面,確保泥漿砌后飽滿。8、砌筑完畢后,對勾縫部位開展二次勾縫。更詳盡焦爐砌筑規范,請參看《冶金工業窯爐砌筑標準》。五、焦爐內襯日常維護1、按照施工標準化砌筑焦爐內襯,保證筑爐質量。2、嚴苛支配烘爐過程,按照升溫曲線烘爐,明令禁止升溫過快,影響爐襯使用壽命。3、烘爐后正常進入投產狀況。4、日常職位原則操作,執行推焦藍圖,增進爐溫管理,即時清理爐墻上的石墨。永年區本地焦爐維修注意事項

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