促進劑的選用：⑴根據不同類型的膠黏劑選用有效的促進劑。⑵促進劑與固化劑要有良好的匹配性，不相抵抗，應能協調。⑶添加量要少，促進效率高。⑷不影響膠黏劑的工藝性能和物理力學性能。⑸將2種或2種以上的促進劑混合使用，相互取長補短，增大促進效力。⑹無毒或低毒，對人體和環境均無危害。促進劑的發展是高性能化、多功能化、環保化。德國推出Deovulc BGl87和Rhencure AP系列混合型促進劑，促進效率高，不會產生亞硝胺。德國拜耳公司的Vulkacit CRV/LG（3-甲基噻唑烷-硫酮-2）新品，可以代替NA-22，適用于氯丁橡膠。多功能促進劑兼有其他助劑的功能，例如1-(N-氧二亞乙基硫代氨基甲酰基）-2-(N-氧二亞乙基）硫代苯并咪唑（MBSPT）兼具促進劑和防老劑的功效，防老作用與4010NA相當，優于防老劑MB。杭州環保促進劑哪家值得推薦？寧波綜合促進劑廠家

    阻止焦燒實質是阻止或減少化合物生成量。其實選擇促進劑的品種也就是選擇臨界活化溫度較高的促進劑，調節表面活性劑的用量，就是調節活性劑的活化能，工藝上用過水機、冰水機降溫的目的也就是減少生成絡合物的操作時間。阻止焦燒，主要通過調整配方，選擇硫化臨界溫度高、抗焦燒性能好的促進劑及功能助劑，控制煉膠時間，降低煉膠操作溫度，改善儲存環境，縮短存放時間。促進劑的抗焦燒性能與其臨界溫度有關，超過臨界溫度促進劑迅速活化，多種促進劑的配合使用時，有些促進劑會受到抑制，有些促進劑在臨界溫度下也會出現較大的活性。四、促進劑選擇對焦燒的影響不同種類促進劑的作用特征取決于它們的臨界溫度。為使膠料具有足夠的加工安全性，應盡量選用遲效性或臨界溫度較高的促進劑。選擇硫化體系時，應首先考慮促進劑本身的焦燒性能，選擇那些結構中含有防焦官能團（-SS-等）、輔助防焦基團（如羧基、磷酰基、硫代磷酰基）的促進劑。次磺酰胺類促進劑就是一種焦燒時間長、硫化速度快、硫化曲線平坦、綜合性能較好的促進劑，其加工安全性好，適用于厚制品硫化。 南通促進劑CBS廠家杭州工業用促進劑哪家值得推薦？

    一般用量。三、秋蘭姆類促進劑這是一類相當重要的促進劑;作為促進劑，這類物質的活性介于二硫代氨基甲酸鹽和噻唑類促進劑之間，但仍屬超促進劑。125-135，以便得到比較寬廣的硫化平坦性，減少過硫危險。促進劑M及防老劑MB對秋蘭姆的活性有抑制作用，而堿性促進劑和二硫代氨基甲酸鹽能增加其活性。秋蘭姆一般用做第二促進劑，它對二硫代氨基甲酸鹽的硫化起步稍有遲緩作用，但能用來提高噻唑類和次磺酰胺類促進劑的硫化速度。本品與次磺酰胺類促進劑并用時，開始能延遲膠料的硫化起步，然后硫化進行的特別快(硫化曲線陡)硫化膠的硫化度也比較高。這種并用體系在低硫硫化中特別重要。秋蘭姆促進劑所制造的硫化膠，物理機械性能和老化性能取決于促進劑與S用量之比。一般來講，S用量正常的硫化膠定伸應力較高，物理機械性能優良，假若硫化溫度不是過高，其耐老化性能也比較好。秋蘭姆用量高而S用量較低時，可以改善硫化膠的耐熱老化性能。S用量低或無硫硫化膠滯后性能和壓縮變形較好，生熱小，硫化返原現象少，并有優良的耐熱老化性能。但無硫硫化膠硫化度相當低，如需提高定伸應力，一般需加入少量硫黃。

在硫化過程中，有機硫化促進劑可使橡膠的硫化反應發生很大變化。在硫化促進劑的存在下，降低了硫環的斷裂活化能，由于促進劑本身的裂解，增加了體系中活性中心(自由基或離子)的濃度，加速了硫化鏈反應的引發和鏈增長反應，提高了硫化反應速度，與此同時，也改善了硫化膠的結構和性能。在促進劑存在下的硫化反應，根據硫化促進劑的種類、硫化條件、橡膠種類的不同，反應可能是自由基類型或離子類型，或兩者兼有。常用的幾種有機硫化促進劑的作用機理：（一）噻唑類促進劑的作用機理（二）秋蘭姆類促進劑的作用機理（三）含胺基促進劑的作用機理各類促進劑的特點及主要品種是什么？

    促進劑M物化性質：淡黃色單斜針狀或片狀結晶，有特殊的氣味和苦味，無毒，相對密度，熔點℃。遇明火能燃燒，易溶于乙酸、乙酯、，熔于二氯甲烷、、氯仿、乙醇等有機溶劑和堿及堿性碳酸鹽溶液中，微溶于苯，不溶于水和汽油。促進劑M主要技術指標（GB11407-89）功用及配合:通用型促進劑，用于各種橡膠。對天然橡膠和一般S硫化合成橡膠具有快速促進作用。其硫化臨界溫度低(125℃),混煉操作有早期硫化之慮，混煉時膠料含有補強型堿性碳黑時易出現焦燒。本品可作為化學塑解劑用于生膠塑煉。本品在膠料中易分散，不污染，但有苦味。本品能賦予硫化膠良好的耐老化和耐磨性能，根據用量多少，定伸應力可高可低。本品需用ZnO和SA活化，秋蘭姆、二硫代氨基甲酸鹽、醛胺、胍類促進劑以及一氧化鋁、氧化鎂、碳酸鎂等都能增加其活性。促M一般用量1-2、促進劑DM物化性質：淡黃色或淡玫瑰色粉末，有苦味。相對密度，熔點180-186℃。 促進劑可以應用到哪些行業？山東促進劑TMTD

促進劑有哪些型號規格？寧波綜合促進劑廠家

橡膠工業中較常用的含硫化合物硫化劑是秋蘭姆多硫化物以及啉多硫化物等。由于含硫化物結構不同．所含有硫黃量也不相同。生產中較常用的是四甲基秋蘭姆二硫化物(TMTD)。在硫化溫度下，含硫化合物裂解出活性硫，參與了大分子的交聯反應。1、硫載體的化學結構在硫化過程中，含硫化合物首先分裂成自由基。再與橡膠大分子的а-次甲基作用，按自由基鏈反應完成硫化作用。例如，四甲基秋蘭姆二硫化物的硫化反應如下(以X橡膠大分子自由基)：2、單用含硫化合物的硫化作用機理在含硫體系中，秋蘭姆類也有很強的硫化促進作用。在硫化過程中，促進劑先分裂成自由基，與元素硫作用生成硫自由基．再與橡膠大分子發生鏈反應，完成硫化作用。如四甲基秋蘭姆二硫化物(TMTD)在元素硫存在下的反應3、在含硫黃的硫化體系中的反應從上述硫化反應過程可看出，硫化膠結構中完全是具有較高鍵能的少硫交聯或碳碳交聯，在交聯鍵中的硫原子數量，較多也只是兩個，而且很少生成大分子內的硫環化合物。由于有機的含硫化合物在橡膠中較易分散，故生成的交聯結構分布也較均勻。在橡膠中幾乎沒有游離硫存在，正是由于具有這種較為理想的硫化膠結構，所以能夠地改善硫化膠的耐熱性。寧波綜合促進劑廠家

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