無塵投料站型號型號除塵風機功率(KW)電動電機功率(KW)篩網目數除塵過濾器規格TLZ-1無可定制進口μm聚酯覆膜*1TLZ-2可定制進口μm聚酯覆膜*2TLZ-3可定制進口μm聚酯覆膜*4功能特點:將投料時產生的物料粉塵與人體和外界進行有效隔離,在風機的負壓作用下將粉塵吸到過濾系統中,當達到設定時間時,經壓縮空氣反吹清洗功能落入料倉.該設備具有易操作、易觀察、易檢修、易維護、易清洗等功能,減輕操作強度,改善生產環境,提高產品質量.設備可選用SS304/316L材質,經久耐用.結構組成:整套設備由chuchenxit除塵系統、操作系統、下料篩選系統組成.離心機是整個除塵系統的動力元件,用來形成一定負壓,阻止粉塵外泄,并抽走篩分物料時彌漫的粉塵.振動電機是整個下料篩選系統的動力元件,用來提供振動篩起震的激振力.投料平臺高度遵照人體工程學而設計,投料倉門設置氣彈簧開啟。河南噸包投料站生產廠家；自動噸包投料站貨源

    KB-S系列無塵投料器是梓鈺設備團隊研究開發，并取得大部分藥廠認可，符合FDA、GMP和cGMP規范精心設計的高性能產品。該產品可解決藥廠投料過程中粉塵飛揚的問題，同時起到隔離異物的作用。本設備適合大批量物料的投加操作。適用領域：醫藥行業的粉末、顆粒等散狀物料，同時適用化工、日用品、糧食、食品及工業領域。●產品特點嚴格按照FDA、GMP和cGMP規范設計制造;過濾器易拆卸、易清洗，適合多品種生產;氣物分離過濾技術，有效防止粉塵飛揚，避免物料浪費;過濾器反吹清理裝置可定時智能循環清理過濾器;整體密閉，無泄漏、無交叉污染，可直接安裝于潔凈廠房;投料臺人性化設計，方便站立操作。振動電機激振力可調，滿足不同物料需求;投料過程中物料直接篩分，破碎料塊并攔截異物;篩網拆裝方便快速，無需工具。自動噸包投料站貨源食品廠全自動噸包投料站；

    無塵投料站的誕生無疑是中小型粉體企業的“救星”。與除塵機相比，無塵投料站做工精細，結構簡單，不對物料造成損失，同時使用方便靈活。特別適合中小型的粉體投料卸料崗位。據了解，無塵投料站是一種用于粉狀物料卸料設備，主要由工作臺面、過濾組合、過濾器反吹清理裝置、負壓風機、條狀隔珊、暫存斗等組成，同時可以選擇安裝振動篩網、破碎機、除鐵器和翻轉桶支架等，適應多種情況下使用。無塵投料站具有降低卸料粉塵，配有振動篩可以過濾異物的功能。適用于*粉、奶粉、白砂糖、調味粉、硅粉等原料粉體，可有效吸取粉塵，避免粉塵飛揚，有效保證工作環境與操作人員的身體**。業內人士介紹，無塵投料站工作原理是通過頂部的集塵風機來收集在粉體投料卸料時產生的粉塵飛灰，配合特別設計的反吹系統，極大的延長了過濾濾芯的使用壽命，充分為客戶節約了設備消耗品成本。筆者獲悉，公司研發出的SDS800無塵投料站結構簡單，操作安全方便，各種規格的開袋站能滿足不同的處理量要求，可實現全密閉開袋投料和管道輸送。由于設備是無死角設計，更便于清潔。同時SDS800無塵投料站擁有自動化集塵系統，可杜絕粉塵飛揚，從而改善工作人員的工作環境，。

    呼吸口上可安裝呼吸器，用于將物料下落過程中的多余空氣排出，便于落料。為了便于排氣，呼吸口高于內管下端面。進一步的，所述內管和外管的上端面上設置有密封圈。密封圈的設置，便于封蓋內外管間隙和壓緊袋口。進一步的，所述外管一體成型，包括上柱狀部、下錐形部和連接底板，連接底板呈環狀外擴于下錐形部底端。該結構的外管，上柱狀部便于與內管和壓板配合，下錐形部便于落料、導料，連接底板便于與下游接料斗連接。本實用新型的有益效果為：1、本卸料裝置可滿足不同工藝噸包投料的要求，可用于噸包投料站、反應釜噸包投料、噸包中間體分裝機構等噸包投料場合，結構緊湊、成本低，符合生產實際，適用性廣。2、本卸料裝置通過嵌套式雙層卸料管和封蓋內外管間隙的壓袋結構，實現了開放解袋和密閉投料，操作方便，有效抑制了粉塵飛揚，改善了工作環境，有利于工作人員身體健康。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。一種噸包投料用壓袋式卸料裝置，參見圖1，卸料管為雙層，包括外管1和內管2。外管1一體成型，包括上柱狀部11、下錐形部12和連接底板13，連接底板13呈環狀外擴于下錐形部底端。外管1的上柱狀部11外壁上設置有支撐座5。內蒙噸包投料站設備生產廠家；

    就輸送環節而言，由于粉體自身諸如：流動性、堆積密度、濕度、黏度、顆粒度、帶靜電等不確定性，注定粉體的輸送工藝一直得不到完善的解決。加之某些粉體物料還具有易燃、易爆、**、有害等特殊性質，使粉體的輸送就更加難以得到很好的解決，這也是捆擾企業技術改進與提高產品質量的一個問題，甚至會影響到企業的發展。如何解決粉體物料輸送工藝中的這些難點呢？**上一些粉體工程公司主要采用正壓輸送+配重罐，螺桿計量配重+負壓輸送，以及負壓輸送+配料罐的工藝流程。負壓輸送+配料罐這種方式是近年來被國外眾多企業所采用的一種新的組合方式，它通過配重罐上的計量儀器與負壓輸送設備聯動，并采用PLC全程控制系統，有效解決了粉體物料輸送工藝中存在的諸多問題，具有低能耗、低成本、低維護等***。配以計量精度較高的計量儀器，既可以完成精確計量、配料輸送的任務，又可有效保護環境。就計量配料而言，由于大部分企業采用人工配料、投料的生產方式，容易造成粉塵飛揚，并污染環境，影響操作者的身體**，也制約著企業現代化的發展進程。而***應用于化工行業的正壓輸送和配重罐結合的方式，雖然輸送能力大、輸送距離長、物流可連續輸送、并可高速運載物體。江蘇噸包投料站定制價格；煤粉噸包投料站貨源

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    關鍵在于：所述卸料管為雙層，包括外管和內管，內管借助連接柱連接在外管內，短于外管，且上端面與外管平齊；壓袋裝置包括定位于外管上的升降裝置和連接在升降裝置上的壓板，壓板包括壓板本體和中孔，中孔與內管內徑適配，壓板本體從上方封蓋內外管間的環狀間隙形成壓袋結構。該技術方案中，卸料管中的外管用于與下游接料斗連接，噸包袋口穿過壓板中孔、套在內管外壁上，壓板下壓，與內、外管上端面貼合，封蓋內外管間隙，并將噸包袋口壓緊在內管上端面上。然后從壓板上方將綁帶解開，物料即可從內管腔落入底部外管腔，再投入下游接料斗內。即實現了壓緊袋口、密閉投料，以有效防止粉塵外逸；又可開放解袋，操作方便。進一步的，為了簡化結構、便于安裝維護，所述升降裝置采用定位于外管上的氣缸。進一步的，為了便于封蓋內外管間的環狀間隙，所述壓板本體呈圓環狀，為了便于連接氣缸，壓板本體兩側對稱設置有兩凸耳，氣缸的氣桿連接在凸耳上。進一步的，為了實現密閉投料，所述壓板本體的外徑大于外管的外徑，內徑小于內管的內徑。進一步的，為了便于定位、安裝該卸料裝置，所述外管的外壁上設置有支撐座。進一步的，所述外管側壁上設置有呼吸口，呼吸口高于內管下端面。自動噸包投料站貨源