插件流水線：采用鋼制機架和鋁合金軌道為主件，流水線可分為有手推式和自動式，該類流水線是普遍應用于電子行業。插件線流水線工程規格及參數：1、線體長度根據產品的裝配工藝編排計算得出；2、線體高度為2M，其中工作面高度可調；3、線體寬度：根據產品規格自由定；直型插件流水線的規格:L2400*W650*H700(mm)，(1)用60W電子調速馬達做動力,速度每分鐘1~3米；(2)用鐵板剪折做機身板配40*40mm鐵方通做機腳、拉筋及燈架；(3)采用插件鋁槽配尼龍鏈條輸送PCB板,可調寬度50~450mm；(4)用H型鋁槽配壓克力板做作業指導書掛板(L400*H300mm),綠色及透明每米各1件；(5)用2套單支帶罩燈具做照；(6)用不銹鋼板(或鐵板)剪折做零件斗,150mm寬2.4M長*2邊。全自動插件機的維護保養方法：日保養檢查機器有無松動、廢損、丟失的部件。半自動插件線企業

全自動插件機的日常維護方法：主要適用于手機、硬盤、鍵盤、電腦、DVD、電機、家電風扇、塑膠、玩具、電器、通訊設備等電器玩具電子加工廠組裝。效率國產插件機首件檢測儀的優勢：1、節省一半人力：傳統的SMT首件檢測，通常需要兩個操作員，使用首件檢測儀，一個人就可以輕松勝任。2、節省一半檢驗時間：數百家客戶驗證，使用首件檢測儀，單人操作，全自動插件機，即可節省50%-80%的首件檢測時間，并有效減少了產線等待時間。3、有效提升品質：使用首件檢測儀，整個檢測環節完全可以管控，杜絕了認為的差錯，不會漏檢，自動插件機，誤判，數據可隨時追溯。肇慶插件線廠家全自動插件機在工作中雙手上板、下板，在機器內修元件要用鉗子或鑷子（軸向元件）。

全自動插件機的尺寸精度高、運動靈活、輕巧、噪音低、可應用于點焊、鎖螺絲、搬運、裝配、異形插件、涂膠等多個工序，超高性價比能滿足絕大部分中小企業的工業需求.自動化被越來越多的企業認可和采用，它不只能為企業降低成本、緩解用工荒、減少誤差、提高產量、還便于企業管理，加上管理部門的重視和大力宣傳，相信不久的將來，會有更多的企業選擇機器人替代人工。插件機是把編帶電子元器件按照程序自動安裝在印刷電路板上的機器。插件機的制造與生產，極大的改變了這一現狀，用插件機將電子元器件自動安裝到電路板上，提升了插件工藝水平的同時，降低了成本。

在自動插件線中擁有一臺靈活性極高的自動化設備只是成功的一半，如果這些插件沒有被以一種適合裝配的形式包裝起來（送料帶，送料管，送料盤等等），你只能將一大堆元件以散料形式送給設備。盡管有些送料系統具備從一堆散料里拾取元件、并保證元件能保持正確的插件角度，這些送料系統往往不適用于電子元件。電子元件一般有6個面，這意味著在拾取元件的時候，有5/6的機會出錯！大部分生產商可以選擇使用振動送料器；但是振動送料器價格偏高且結構堅固，反而會影響自動化設備的靈活性。自動插件線采用絲桿調寬，手動插件線采用滑槽調寬。

輕觸開關插件機，主要針對DVD，機頂盒，電風扇，空調，電磁爐的面控板，將6*6-5h的輕觸開磁快速，靈活，精確的插入到電路。全自動插件機的優勢：1、節省勞動力；2、提高工作效率；3、提高產能和品質；4、提高插裝的可靠性；5、節省空間。全自動插針機：本設備用于把卷裝的方形鋼針、圓形鋼針自動切成一定長度后，通過插針頭自動準確高效地把針插入到電路板（PCB）上，并使其具有附著強度功能。對于自動化設備來說，能夠應對大小/重量各異的異型元件，已經成為很普遍的需求。自動化設備必須要靈活使用夾具或吸嘴，或二者兼顧。而元件則需被放置在合適的送料裝置中，以保證較佳拾取性能。PCB插件線運用于各種PCB基板插件流水作業，導軌間寬度可調節器。了解更多，歡迎來電咨詢。60W單條插件線安裝

全自動插件機的維護保養方法：清潔、潤滑X、Y導桿（10#油）。半自動插件線企業

全自動插件機的周期保養：檢查清潔I/O箱中的過濾網。檢查壓縮空氣過濾器及油霧器油面高度，檢查油霧器的滴油率（1滴/3分鐘）。清潔潤滑定位系統X、Y導桿，潤滑清潔導桿軸套（用10#油）。清潔潤滑X、Y絲桿（用藍油）清潔、檢查、潤滑插件刀具、驅動桿連接點、軸等活動部分（用5#油）。檢查切剪切刀磨損情況，清潔、潤滑剪腳器機構。檢查BEC的校正能力。月保養，清潔潤滑旋轉桌碰鎖機構（用5#油）；清潔潤滑插頭上下驅動軸（白油）；潤滑插件頭絲桿（321油）；潤滑剪腳器絲桿（321油）。年保養，清潔檢查潤滑整個插件頭；清潔檢查潤滑整個剪腳器。每半年更換所有O環。半自動插件線企業