由于誘導效應和位阻效應的影響，分子結(jié)構(gòu)不對稱的IPDI的2個-NCO的反應活性不同。當1個-NCO反應后，剩下的-NCO的反應活性降低。形成三聚體后，需要添加阻聚劑如甲苯磺酸甲酯、磷酸、酰氯等來避免完全聚合固化。在高分子領(lǐng)域，IPDI可以與二乙醇胺（DEA）一步法直接聚合形成高分子化合物，無需添加其他輔助試劑，而且由于DEA中的-NH和-OH基團的活潑氫活性不同，反應結(jié)果會形成超枝化聚合物。[19]還可以與聚酰胺反應生成取代脲這比與多元醇反應過程要快，一般來說活化期極短。如果與水反應，水解-NCO官能團產(chǎn)生CO2和胺，釋放出的胺自動與過量的異氰酸酯反應生成脲并交聯(lián)，這類反應可做成單組分體系，但是貯存時要防止潮氣。

IPDI的制備：將反應混合器預熱到400℃，向光氣吸收塔中填充活性炭。在熱交換器中，將光氣升溫到400℃，壓力達到11.00mbar。以5.91mol/h的速度通人反應器，同時以1.26mol/h的速度通入400℃的IPDA，用1.25mol/h的氮氣作為IPDA的稀釋劑。光氣吸收塔保持3.50mbar的壓力。洗滌后的氣體混合物主要有氮氣，氯化氫和過量的光氣。通過光氣吸收塔，除掉過量的光氣。光氣法是傳統(tǒng)的異氰酸酯生產(chǎn)方法。產(chǎn)能大，單步收率比較高可達99.9％，光氣與原料通入高溫（300～500℃）高壓（3.5-11MPa）的管式反應器中反應。上海聚氨酯單體IPDIIPDI為基礎(chǔ)的溶劑型高分子量的聚氨酯樹脂。

上海箴智化工科技給您介紹一下有關(guān)于IPDI的安全防護措施：1，消防措施常用滅火材料：二氧化碳，干粉，泡沫，水；發(fā)生火警：Ⅰ用水冷卻降溫容器；Ⅱ會產(chǎn)生氮氧化合物、異氰酸酯蒸汽；Ⅲ火災場所會有有毒氣體放出。火警特殊保護裝置：應佩戴專門呼吸器械。2，意外泄漏處理，身體防護：佩戴身體保護裝置，確保通風；環(huán)境防護：切勿排放至自然界；清洗方法：用無活性的材料（如，沙土、硅膠、鋸屑等）浸泡，使容器充滿、密封，并用水保護。

上海箴智化工科技有限公司給您介紹相關(guān)IPDI的一些知識和相關(guān)事宜：S28（接觸皮膚應立即用大量清水或堿液清洗）；S38（在通風環(huán)境差的地方使用應佩戴輔助呼吸裝置）；S45（若發(fā)生意外或感到不適應延醫(yī)）；S61（避免泄漏，遵守其它特殊安全說明書）。其它事宜IPDI被用作涂料、膠粘劑、密封劑及彈性體行業(yè)合成樹脂或固化劑的原料。在合成聚氨酯反應中，剩余的IPDI應注意保存。改產(chǎn)品只適用于工業(yè)制造，不能作為家庭使用。該物料安全技術(shù)說明書已做修改，并取代原來版本。上述安全資料基于現(xiàn)有的知識經(jīng)驗，以及產(chǎn)品技術(shù)資料。該資料提供在使用、貯存、運輸、廢棄處置時的安全使用指導。一般只適用于此產(chǎn)品，其它特殊化學品應注意遵循其他安全資料。

光氣化法合成方法氫氰酸法合成IPN：向反應器中加入異佛爾酮622g（4.5mol），加熱到150℃，投加氧化鈣4.14g，緩慢滴加81gHCN（3mol）和207.3g異佛爾酮（1.5mol）混合物，在1h內(nèi)滴加完畢，保溫反應1h。IPDA合成：反應設(shè)備含有以IPN和氨為原料催化合成異佛爾酮亞胺腈的安裝有離子交換器的100mL的固定床反應器以及下游使用的含有300mL片狀鈷催化劑（負載在硅藻土上）的固定床組成。為了測定催化劑的比較好條件，將60～100℃的氨以300mL/h的速度通過固定床。通入氫氣分壓為100bar，保持2h。通入30mL/h（28g/h）的IPN和400mL/h（370g/h）的氨。兩種反應原料在裝有離子交換器的固定床反應器內(nèi)充分混合，氣相含量達到94％。氫化在高壓反應釜中進行。異佛爾酮二異氰酸酯主要用于水性聚氨酯分散液、防腐蝕涂料、UV樹脂、粘合劑、PU樹脂、油墨等領(lǐng)域。福建ipdi聚氨酯黃變

IPDI脂環(huán)族異氰酸酯，因為其獨特的結(jié)構(gòu)，無雙鍵無苯環(huán)的存在，因此擁有優(yōu)異的耐候性!科思創(chuàng)異氰酸酯單體IPDI代理商

20世紀80年代以來，碳酸二甲酯工業(yè)化后，研究多的IPDI合成方法之一，它具有反應條件溫和，環(huán)境污染小的優(yōu)點，備受推祟。反應分二步，碳酸二甲酯與IPDA在堿性催化劑、常溫常壓下，制備IPDC。IPDC再熱解得到IPDA。催化劑可以是醇的堿金屬或堿土金屬鹽，通過控制催化劑添加方式、反應物摩爾比、反應溫度和溶劑用量，可以得到70％左右收率。此法的缺點是，后處理繁瑣，引入苯或甲苯類的溶劑，反應有單酯生成，提純的步驟比較多，造成收率不高，回收溶劑能耗比較大。暫無工業(yè)化的報道，是未來IPDI合成方法發(fā)展的目標。科思創(chuàng)異氰酸酯單體IPDI代理商