光氣化法合成方法氫氰酸法合成IPN：向反應器中加入異佛爾酮622g（4.5mol），加熱到150℃，投加氧化鈣4.14g，緩慢滴加81gHCN（3mol）和207.3g異佛爾酮（1.5mol）混合物，在1h內滴加完畢，保溫反應1h。IPDA合成：反應設備含有以IPN和氨為原料催化合成異佛爾酮亞胺腈的安裝有離子交換器的100mL的固定床反應器以及下游使用的含有300mL片狀鈷催化劑（負載在硅藻土上）的固定床組成。為了測定催化劑的比較好條件，將60～100℃的氨以300mL/h的速度通過固定床。通入氫氣分壓為100bar，保持2h。通入30mL/h（28g/h）的IPN和400mL/h（370g/h）的氨。兩種反應原料在裝有離子交換器的固定床反應器內充分混合，氣相含量達到94％。氫化在高壓反應釜中進行。作為聚氨酯原材料， IPDI及其多異氰酸酯和預聚物，以其和其它樹脂極好的混溶性。福建ipdi和ptmg

IPDI的制備：將反應混合器預熱到400℃，向光氣吸收塔中填充活性炭。在熱交換器中，將光氣升溫到400℃，壓力達到11.00mbar。以5.91mol/h的速度通人反應器，同時以1.26mol/h的速度通入400℃的IPDA，用1.25mol/h的氮氣作為IPDA的稀釋劑。光氣吸收塔保持3.50mbar的壓力。洗滌后的氣體混合物主要有氮氣，氯化氫和過量的光氣。通過光氣吸收塔，除掉過量的光氣。光氣法是傳統的異氰酸酯生產方法。產能大，單步收率比較高可達99.9％，光氣與原料通入高溫（300～500℃）高壓（3.5-11MPa）的管式反應器中反應。流程簡單，但光氣為劇毒氣體，反應過程控制必須嚴格。此法對設備腐蝕嚴重，尾氣對大氣的污染非常嚴重，貯運原料與產品都不方便。中國也有很多相關的實驗研究，但因其反應條件的特殊性，未進一步工業化規模試驗。耐黃變科思創聚氨酯單體IPDI廠家供應IPDI的制備：將反應混合器預熱到400℃，向光氣吸收塔中填充活性炭。

白色人造革一般的要求是在模相同的情況下，盡可能的白.因此對展色性的要求很高，用戶也希望用少的漿料生產出多優的人造革。一、聚酯多元醇所以在耐黃變人造革的生產中，在成本展色性等諸多因素的考下，AA+BG合成的聚酯應是優先多元醇，同時考到結晶性，模等問題，還要適當的添加其他多醇或者調配合適的分子。二、擴鏈劑、催化劑因為IPDI的反應活性比起MDI、TDI相應的要差的很多，因此在擴鏈劑的選擇上，要有一部分為胺類擴鏈劑（如果IPDA），全部為胺類擴鏈劑也會影響產品的成本，同時也會對展色性有相應的影響。在催化劑的選擇上T-12比起T-9有著更為出色的催化性能。三、溶劑耐黃變漿料的配方設計。

異佛爾酮二異氰酸酯簡稱IPDI，化學式為C12H18N2O2，是一種脂環族的二異氰酸酯。IPDI是常用二異氰酸酯類產品中活性小的品種之一，反應平穩，其兩個異氰酸酯基具有相差約十倍的不同反應活性，有利于制備各種預聚體，而且其蒸氣壓較低，使用操作時更加安全。是復合推進劑的聚氨基甲酸酯粘合劑所需羥基預聚物（即聚丙烯乙二醇）的固化劑。在塑料、膠粘劑、醫藥和香料等行業中應用。自然界不存在異氰酸酯化合物。早的異氰酸酯化合物是1849年由英國化學家烏爾茲（Wurtz）采用烷基硫酸鹽和氰酸鉀進行復分解反應而制得的。IPDI為基礎的溶劑型高分子量的聚氨酯樹脂。

聚氨酯原料IPDI是制造聚氨酯的基本原料之一，可改善制產品的光老化性能，并使制品具有色澤不泛黃的優點。亦用于配制聚氨酯膠粘劑等。異佛爾酮二異氰酸酯IPDI制成的聚氨酯膠黏劑具有的耐光學穩定，和耐化學藥品性。在二組份聚氨酯涂料方面，IPDI用作與三元醇的加成化合物合成三聚異氰酸酯型異氰酸酯，與醇酸樹脂、飽和聚酯、羥基丙烯酸并用，用于大型車輛的涂裝和汽車修補涂料。還能以封端異氰酸酯的形式用作靜電噴涂粉末涂料和溶劑型工業涂料的交聯劑，特別在罐體涂裝和線圈涂裝上使用較多。如有意向可致電咨詢。IPDI，就選上海箴智化工科技有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電！耐黃變科思創聚氨酯單體IPDI廠家供應

室溫下，IPDI中的異氰酸根能與含有活潑氫的化合物發生加成反應，它是一種很有效的有機中間體。福建ipdi和ptmg

甲苯二異氰酸酯（TDI）為無色有強烈刺鼻味的液體，沸點251°C，比重1.22，遇光變黑，對皮膚、眼睛有強烈刺激作用，并可引起濕疹與支氣管，主要用于聚氨酯泡沫塑料、涂料、合成橡膠、絕緣漆、粘合劑等。根據其成分，甲苯二異氰酸酯屬含氮基的有機化合物。二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）分為純MDI和粗MDI。純MDI常溫下為白色固體，加熱時有刺激臭味，沸點196°C，主要用于聚氨酯硬泡沫塑料、合成纖維、合成橡膠、合成革、粘合劑等。根據其成分，純二苯基甲烷二異氰酸酯也屬含氮基的有機化合物。福建ipdi和ptmg

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