健康危害吸入、攝入或經皮膚吸收后對身體有害。蒸氣或煙霧對眼睛、黏膜和上呼吸道有強烈刺激作用。[22]環境危害通常對水是不危害的，若無許可，勿將材料排入周圍環境。[14]危害防治個體防護中國PC-TWA（mg/m3）：0.05；PC-STEL（mg/m3）：0.1前蘇聯MAC（mg/m3）：未制定標準美國TLV-TWA：0.005ppm[4]監測方法：高效液相色譜法工程控制：嚴加密閉，提供充分的局部排風。呼吸系統防護：空氣中濃度超標時，必須佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。緊急事態搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：呼吸系統防護中已作防護。身體防護：穿膠布防毒衣。手防護：戴橡膠手套。[22]其他防護：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛生習慣。異佛爾酮二異氰酸酯IPDI為無色或淺黃色液體。河南拜耳不黃變單體IPDI

IPDI脂環族異氰酸酯，因為其獨特的結構，無雙鍵無苯環的存在，因此擁有優異的耐候性!其制成品在日光長期照射下具有不黃變的特性。因此被大的聚氨酯生產廠家喜愛。隨著天氣轉暖，淺色箱包服裝革逐漸的流行起來，普通聚酯聚醚與MDI、TDI反應制成的PU漿料，在制成的白色人造革后，日光照射下，會慢慢變黃，失去產品美觀性。因此現在IPDI的使用在人造革制造中越來越普遍。IPDI的應用一般局限在白色的人造革上，且高峰期一般與季節有關，大約在每的4，5月份。由于白色人造革一般的要求是要求在模相同的情況下，盡可能的白，因此對展色性的要求很高，用戶也希望用少的漿料生產出多優的人造革。一、聚酯多元醇所以在耐黃變人造革的生產中，在成本展色性等諸多因素的考下，AA+BG合成的聚酯應是優先多元醇，同時考到結晶性，模等問題，還要適當的添加其他多醇或者調配合適的分子。二、擴鏈劑、催化劑因為IPDI的反應活性比起MDI、TDI相應的要差的很多，因此在擴鏈劑的選擇上，要有一部分為胺類擴鏈劑（如果IPDA），全部為胺類擴鏈劑也會影響產品的成本，同時也會對展色性有相應的影響。在催化劑的選擇上T-12比起T-9有著更為出色的催化性能。三、溶劑耐黃變漿料的配方設計。湖北IPDI廠家報價室溫下，IPDI中的異氰酸根能與含有活潑氫的化合物發生加成反應，它是一種很有效的有機中間體。

光氣化法合成方法氫氰酸法合成IPN：向反應器中加入異佛爾酮622g（4.5mol），加熱到150℃，投加氧化鈣4.14g，緩慢滴加81gHCN（3mol）和207.3g異佛爾酮（1.5mol）混合物，在1h內滴加完畢，保溫反應1h。IPDA合成：反應設備含有以IPN和氨為原料催化合成異佛爾酮亞胺腈的安裝有離子交換器的100mL的固定床反應器以及下游使用的含有300mL片狀鈷催化劑（負載在硅藻土上）的固定床組成。為了測定催化劑的比較好條件，將60～100℃的氨以300mL/h的速度通過固定床。通入氫氣分壓為100bar，保持2h。通入30mL/h（28g/h）的IPN和400mL/h（370g/h）的氨。兩種反應原料在裝有離子交換器的固定床反應器內充分混合，氣相含量達到94％。氫化在高壓反應釜中進行。

IPDI的制備：將反應混合器預熱到400℃，向光氣吸收塔中填充活性炭。在熱交換器中，將光氣升溫到400℃，壓力達到11.00mbar。以5.91mol/h的速度通人反應器，同時以1.26mol/h的速度通入400℃的IPDA，用1.25mol/h的氮氣作為IPDA的稀釋劑。光氣吸收塔保持3.50mbar的壓力。洗滌后的氣體混合物主要有氮氣，氯化氫和過量的光氣。通過光氣吸收塔，除掉過量的光氣。光氣法是傳統的異氰酸酯生產方法。產能大，單步收率比較高可達99.9％，光氣與原料通入高溫（300～500℃）高壓（3.5-11MPa）的管式反應器中反應。流程簡單，但光氣為劇毒氣體，反應過程控制必須嚴格。此法對設備腐蝕嚴重，尾氣對大氣的污染非常嚴重，貯運原料與產品都不方便。以上是上海箴智化工科技有限公司分享有關于IPDI的相關信息，如有意向可聯系官網或致電咨詢。IPDI的加成物可以用來制造重防腐面漆。

由于誘導效應和位阻效應的影響，分子結構不對稱的IPDI的2個-NCO的反應活性不同。當1個-NCO反應后，剩下的-NCO的反應活性降低。形成三聚體后，需要添加阻聚劑如甲苯磺酸甲酯、磷酸、酰氯等來避免完全聚合固化。在高分子領域，IPDI可以與二乙醇胺（DEA）一步法直接聚合形成高分子化合物，無需添加其他輔助試劑，而且由于DEA中的-NH和-OH基團的活潑氫活性不同，反應結果會形成超枝化聚合物。[19]還可以與聚酰胺反應生成取代脲這比與多元醇反應過程要快，一般來說活化期極短。如果與水反應，水解-NCO官能團產生CO2和胺，釋放出的胺自動與過量的異氰酸酯反應生成脲并交聯，這類反應可做成單組分體系，但是貯存時要防止潮氣。光氣吸收塔保持3.50mbar的壓力。耐黃變聚氨酯單體IPDI技術說明

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自然界不存在異氰酸酯化合物。早的異氰酸酯化合物是1849年由英國化學家烏爾茲（Wurtz）采用烷基硫酸鹽和氰酸鉀進行復分解反應而制得的。此后于1850年美國化學家霍夫曼（Hofmann）采用聯苯酰胺制得苯基異氰酸酯。1884年德國亨切爾教授（Hentschel）等人采用胺或胺鹽和酰氯反應，合成制得異氰酸酯化合物。該反應為異氰酸酯化合物的工業化生產奠定了理論基礎。1948年發現氣相非催化合成異氰酸酯。1960年德國赫斯特公司用該法開發出一種新型異氰酸酯，取名為異佛爾酮二異氰酸酯。到1988年拜耳公司改進反應條件，獲得了高的產物收率，氣相光氣化技術才受到重視。中國于20世紀50年代后期開始研制聚氨酯樹脂涂料時，開始接觸異氰酸酯化合物的使用和生產。河南拜耳不黃變單體IPDI

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