6S管理讓環境創造價值環境是生產力，環境創造價值。以“整理、整頓、清潔、規范、素養、安全”為內容的6S管理是對企業生產、辦公作業場所中的設備、工裝、工具、材料、工件、人員、安全、資料檔案等進行有效管理的基礎工作，是一項涉及面廣、關聯要素多、周期性長、需常抓不懈的系統工程。推進6S管理有利于企業提升綜合效益，營造良好的經營環境；有利于優化生產作業環境，促進安全文明生產，夯實管理基礎，提升管理效能；有利于培養員工素養和競爭意識，塑造團隊形象，從而保證企業制造出用戶滿意的產品，提高企業運營效率，達到“雙贏”。推行6S就要有一個組織柜架，也就是成立一個部門，推動6S管理的實施。湖南食品廠6S怎么樣

企業6S管理培訓：整頓：將必要物品分門別類排列整齊，明確數量，并進行有效標識，縮短找尋物品的時間。清潔：將工作場所清掃干凈，保持整潔亮麗，消除臟污、穩定品質、減少意外傷害。規范：即健全規章制度，并納入每個員工的崗位責任中，對各種規章制度的執行情況定期檢查和考核。素養：員工要儀表端莊、言談舉止規范、組織紀律強、工作責任心強、效率高、自覺遵守醫院的規章制度；發揚團隊協作、相互支持，共同努力，確保質量和效率，從而營造團體精神。湖南安全6S標牌開展“6S”活動能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率。

    “6S”在企業安全文化中的內涵⒈1“6S”的產生和內涵。“6S”管理理論起源于日本的企業，是現代企業行之有效的現場管理理念和方法，整理（Seiri）、整頓（Seion)、清掃（Seiso）、規范（Standdard）、素養（Shitsuike）、安全（Safety)，因以“S”開頭故稱為“6S”。“6S”管理要求在整理中學會判斷，在整頓中學會節約，在清掃中學會標準化，在規范中學會定置化、制度化，在素養中形成習慣，在操作中學會安全，培育和升華企業安全文化。⒈2推行“6S”管理的目標“6S”管理是打造具有競爭力的企業、建設高素質員工隊伍的先進管理手段，其目標是提升企業形象、提高安全水平、提高員工素質、提高工作效率，提高企業的執行力和競爭力。而公司推行“6S”管理的目的，就是透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變員工的行為習慣，達到現場管理規范化、物資擺放定置化、庫區管理整潔化、安全管理常態化，建立良好的企業安全文化，使安全工作從有形管理走向無形管理，促進公司各項工作目標的順利實現。

倉庫6S管理內容-清掃清掃是指將工作場所內所有的地方及工作時使用的儀器、設備、工量夾具、貨架、材料等打掃干凈，使工作場所保持一個干凈，寬敞、明亮的環境。①清掃地面、墻上、天花板上的所有的雜物灰塵。②對儀器、設備、工量夾具、模具等的清理、潤滑，對破損的物品進行修理。③對水源、噪聲等污染源進行治理。4、倉庫6S管理內容-清潔清潔是指經常性的做整理、整頓、清掃工作，并對以上三項活動定期與不定期的監督檢查。方法有：①6S工作責任人相關的6S責任事項。②每天上下班花10-15秒鐘做好6S工作③經常性的自我檢查與相互檢查，專職定期或不定期檢查。5、倉庫6S管理內容-素養素養是指讓每個員工都養成良好的習慣，遵守規章制度，積極主動。如遵守作息時間、工作精神飽滿、儀表整齊，保持環境的清潔。6、倉庫6S管理內容-安全安全是指重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。明確現場6S管理的目的和意義，樹立正確的現場管理的理念。

如何推行6S管理一、原則：1、大處著眼，小處著手、策劃到位，定期總結，。2、統一思想、集中智慧、提升品質、實現價值。二、要求：1、有效：將有效的時間花在有效的工作中，等待是無效的時間。2、自律：明確工作內容及分工。3、改變觀念：員工：擺設，每天都要做，繁瑣。管理人員：管生產沒時間管現場。三、重點：車間（含特殊及關鍵工序）、倉庫（含危廢品）、設備、配電房等。四、要點：1、設吸煙區，車間內（包括倉庫內）不能吸煙。2、工作臺（如檢驗臺）不能放置礦泉水瓶、雨具等無關物品。3、掃把等衛生用具用后要歸位，不要放在通道、進出口等顯眼處，有礙觀瞻。門口的空間要騰出。4、材料或工具車排列要整齊，定置定位。5、分清要與不要，無關的、沒用的物品清理出現場。6、安全庫存（看采購周期），不過度存材料，應逐用下調。庫存看板：貨位要編號、標識（包括貨架），畫出平面圖。7、設備跑冒滴漏要管控。8、設備維護有標識，標識磨損的重畫清晰，不常用的機床用罩圍住。9、通道不能堵塞。10、生產現場劃分區域，劃分產品。11、建立健全安全管理機構，制定安全管理責任制，實施安全專人負責制，如現場督導。堅持以人為本是6S管理本質。大慶工廠6S標準

塑造品牌形象是6S管理目標。湖南食品廠6S怎么樣

    提起6S，首先要從5S談起。5S起源于日本，指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的，是日式企業獨特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S，其目的只為了確保作業空間和安全，后因生產控制和品質控制的需要，而逐步提出后續3S，即“清掃、清潔、素養”，從而其應用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，首本5S著作問世，從而對整個日本現場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日企將5S活動作為工廠管理的基礎，推行各種品質管理手法，二戰后產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下，5S對于提升企業形象，安全生產，標準化的推進，創造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。中國企業在5S現場管理的基礎上，結合國家的安全生產活動，在原來5S基礎上增加了安全(safety)要素。 湖南食品廠6S怎么樣

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