6s管理是從日式5s管理發展而來的的，是在整理、整頓、清掃、清潔、素養這5s的基礎上增添了“安全”這一項，這都是隨著這些管理規范促進了企業安全管理水平的提高，使得安全也有了其重要性，其實6s管理是一項基礎性很強的管理工作，并沒有太多的科學含量，但他所注重的是日常管理，在很大程度上彌補了階段性、抽象性和務虛性在管理上的不足，所以才會受到管理者的重視，所以把6s管理引進企業的管理機制中，那他所帶來的效益與推動作用是不可估量的。6s管理給企業帶來的促進作用是很顯著的，在許多管理的環節上起到的很好的作用，首先它改變了人們的工作習慣，變被動為習慣，使得人們不是太過機械化的工作，然而6s管理是以提高人的素養為目的，使得員工在沒有受到制度約束的同時還能夠養成一定的習慣，提高自身的素養，重視6s生產管理也就能夠重視安全管理，因為安全是6s管理中更重要的內容，改變單個人的行為習慣也許并不難，但是要改變一整個團隊的習慣不良作風卻需要長久的計劃與毅力，這樣帶來的效果才會使人期待，更加有目共睹其效果。開展“6S”活動能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率。安徽建材行業6S

       6S管理對設備管理水平的提高具有重要意義。企業更本質、更重要、更基礎的工作在工作現場，是對把藍圖變成產品的設備和員工的工作。企業通過推行“6S”管理——整理、整頓、清潔、素養、規范和安全，逐步深化現場管理，改善工作環境，提高工作效率，提高員工素質，確保安全生產，保證產品質量正基于此。從現場管理講，設備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”（以下簡稱“6S”），因此，做好“6S”管理，設備管理是一個重要方面。在“6S”管理中，設備管理不只是通過清潔打掃設備，保持設備外觀清潔。從更深的層次上講還要預防、降低和消除設備“6源”，通過全員參與，在對設備進行清潔的掃的同時開展日常維護保養，按照一定的標準、一定的周期、一定的部位進行檢查維護，及早發現設備隱患并采取相應的措施，消除隱患，從而延長設備正常運轉時間，更終實現設備效率比較大化目標。丹東加工行業6S標準推進6S管理有利于優化車間環境，促進安全文明生產，創造安全的工作環境。

      6S管理后3S是指：4S-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。5S-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。6S-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。提起6S ，首先要從5S談起。5S起源于日本，指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的，是日式企業獨特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S ，其目的*為了確保作業空間和安全，后因生產控制和品質控制的需要，而逐步提出后續 3S，即“清掃、清潔、素養”，從而其應用空間及適用范圍進一步拓展。

上海思坡特小編為您解答6S的含義：安全：健全安全生產制度，配有專職機構和人員；規范安全標記，重點部位安全設施齊全并保持良好的可用狀態，以實現工作現場無安全隱患；醫務人員需要嚴格執行醫療和護理的安全操作規范作為一名良好的生產車間管理者，應是使用現代管理工具的多面手管理，是一門藝術，也是一門學問。要想當好一名合格的的管理人員，必須不斷更新自己的知識層面，掌握現代管理工具。上海思坡特咨詢為您提供專業管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。企業通過6S管理活動的推行，能夠促進企業達成企業的目標。

      6S管理實施的內容和方法如下：整理:區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間;整頓:對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間;清掃:對工作場所臟污清理，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術;清潔:將3S的工作標準化、制度化，并保持成果;素養:人人養成依規定行事的好習慣，追求高的境界；安全:嚴禁違章，尊重生命。通過6S現場管理，使車間管理達到更高的生產及管理境界，高質量、低成本、納期準、技術水平高、生產彈性高；效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感；讓企業能夠健康穩定快速成長，逐漸發展成對地區有貢獻和影響力的企業。6S管理推行需擺正6S管理與管理創新的關系。丹東加工行業6S案例多

作為一名合格的生產車間管理者，應懂得使用現代企業管理的各種工具，管理是一門藝術，也是一門技術。安徽建材行業6S

      6S管理對提高設備管理水平具有重要意義，6S管理能夠規范設備工作環境。從現場管理講，設備可同時存在“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”（以下簡稱“6源”）。對化工企業，重點是查污染源和危險源。污染源指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。危險源是指和設備有關的安全事故發生源。安全工作必須做到“預防為主、防微杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設備引發的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定策略，如檢查設備的各種安全裝置是否齊全可靠，設備使用的元器件是否符合國家有關規定，設備的使用維護修理規范是否符合安全要求等。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。根據設備特點和使用要求，建立或配制設備特殊工藝條件要求的環境設施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，清理和整頓好設備的工作環境和設備附件，認真區分工作場所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理掉，讓生產現場和工作場所透明化，增大作業空間，減少碰撞事故，提高工作效率。安徽建材行業6S

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