企業要想獲得持續經營，管理就很重要，而6S管理是基礎，它很重要：企業管理是戰略重要，還是執行重要；是出貨速度快，還是質量達標；是扎扎實實一步一個腳印從基礎開始來得快，還是盲目跟風追求管理技術的高、精、尖效果好；茫然的你是否已經找到答案？“合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于壘土；千里之行，始于足下。”現實告訴我們企業管理首先要打好基礎，有了良好的基礎企業才能不斷提升發展，但是企業基礎性管理千頭萬緒從何著手呢？答案只有一個：現場管理。一個穩定的企業一定有一個比較秩序的現場，現場管理水平的高低直接反映出企業的綜合管理水平。6S管理能提升企業管理水平。歡迎咨詢上海思坡特企業管理顧問有限公司，為您解答。6S管理有助于降低生產成本和提高產品質量。江西鋼鐵廠6S課程

6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。5、6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。6、6S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。提起6S ，首先要從5S談起。5S起源于日本，指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的，是日式企業獨特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S ，其目的*為了確保作業空間和安全，后因生產控制和品質控制的需要，而逐步提出后續 3S，即“清掃、清潔、素養”，從而其應用空間及適用范圍進一步拓展！！安徽安全6S標準6S管理對提升工廠員工的團隊協作和責任感至關重要。

精益6S現場管理包括6個要素，“整理”是6S現場管理的基礎，其含義是：將必需與非必需品區分開，在崗位上只放必需物品。不進行整理的現場會帶來如下問題：如果您的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導致您的必需物品反而無處擺放；您可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣一來必然造成不必要的浪費，二來更形成了后果嚴重的惡性循環。做好了現場整理會有以下好處：1）能使現場無雜物，過道通暢，增大作業空間，提高工作效率；2）減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量；3）消除混雜材料的差錯；4）有利于減少庫存，節約資金；5）使員工心情舒暢，工作熱情高漲。整理不力將會造成的各種浪費：1）空間浪費；2）零件或產品因為過期而不能使用，造成了資金浪費；3）因場所狹窄，物品時常不斷地移動，造成了工時浪費；4）管理非必需品的場地和人力浪費，花時間去管那些沒有必要的東西，就會造成場地和人力資源的浪費；5）庫存管理以及盤點，造成時間浪費。

6S管理是一種系統的管理方法，它包含整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)和安全(Safety)六個方面。這種管理方法起源于日本，現在已成為全球企業提升效率和競爭力的重要工具。整理階段，企業需要識別并去除不必要的物品，為工作流程創造清晰的空間。整頓則進一步要求將物品有序地放置，確保員工能夠在很短的時間內找到所需工具或資料。清掃和清潔階段強調持續的清潔和維護，保持工作環境的整潔，這不僅有助于提升員工的工作滿意度，還能減少設備故障率。素養階段則是培養員工遵守規章制度的習慣，維持良好的工作秩序。安全是6S管理的基石，它要求企業始終將員工的安全放在重要位置，通過教育和培訓提高安全意識。6S管理的實施有助于企業建立起一種持續改進的文化，鼓勵員工參與到改進過程中來，共同推動企業向更高標準邁進。6S管理中的整理（Seiri）要求去除不必要的物品，只保留對工作流程有價值的物品。

在企業6S現場管理活動推行過程中，對各部門及區域進行考評激勵是相當重要的，職能部門根據標準，要對6S管理的效果進行定期或階段性總結、歸納，以達到激勵員工推行6S的熱情。因此，要實行評比檢查制度，并配套獎懲機制。建立標準化的考評與激勵體系，首先要把標準融入到考評指標中，其次同考評制度相結合，激勵員工的競爭意識與增強崗位責任感，是也考評與激勵體系要適時調整，以適應企業職工思想意識、生產過程要求及其它因素。6S與企業文化建設的融合6S管理**終目的是提升員工素質、企業形象及工作質量，但放眼企業的整體建設，6S管理是企業發展的一部分，這部分應與企業文化建設相融合，以促進與豐富企業發展戰略，提升產業人員文化、管理及業務等素質。實施6S管理有助于提高員工的工作積極性。營口發電廠6S標牌

6S管理不僅是管理工具，更是企業文化和精神的體現。江西鋼鐵廠6S課程

6S管理，是一種源自日本5S管理的一種管理方法，它的在于創造一個有序、安全、高效率的工作環境。"整理"(Seiri)、"整頓"(Seiton)、"清掃"(Seiso)、"清潔"(Seiketsu)、"素養"(Shitsuke)和"安全"(Safety)這六個要素構成了6S管理的完整體系。通過實施6S，企業可以減少浪費，提高工作效率，確保員工安全，同時培養員工的自律性和責任感。6S管理不僅適用于生產車間，同樣適用于辦公室、倉庫等各個工作場所。它是一種持續改進的過程，要求企業不斷地審視和優化工作流程，以適應不斷變化的市場環境。江西鋼鐵廠6S課程