基礎底板鋼筋綁扎施工工藝工藝流程：測量放線→綁扎電梯井、集水坑鋼筋→綁扎底板底層鋼筋→安放墊塊→綁扎地梁鋼筋→安放馬凳→敷設專業(yè)管線→綁扎底板上層鋼筋→墻、柱插筋→隱蔽驗收操作要點：劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，在底板上將基礎防水保護層清理干凈，用墨斗將基礎主次梁鋼筋、筏板雙層雙向鋼筋、柱鋼筋、墻鋼筋、集水坑等構(gòu)件鋼筋位置線彈出。底板上下層鋼筋排布按照受力鋼筋在外原則進行設置。板鋼筋綁扎：板上部鋼筋網(wǎng)的交叉點應全數(shù)綁扎，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣部分外可間隔交錯綁扎。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字扣，防止整體鋼筋移位。墊塊設置：在底層鋼筋交叉點的下部安放水泥砂漿墊塊間距600mm，呈梅花狀布置，附加鋼筋隨同向板筋按先后順序同時進行。設置馬櫈：待基礎主次梁與墻、柱集水坑等構(gòu)件插筋并固定好后，開始擺放馬櫈筋，馬櫈鋼筋制作、間距根據(jù)要求確定。 清澗基礎工程的施工價格。米脂專業(yè)基礎工程的施工行業(yè)標準

    施工準備在進行箱形基礎施工時，應首先進行土方開挖、地基處理、深基坑降水和支護以及對鄰近建筑物的保護工作，施工中應注意以下幾方面問題。基坑開挖，如地下水位較較高應采取措施降低地下水位至基坑底以下50厘米處，當?shù)叵滤惠^高，土質(zhì)為粉土、粉砂或細砂時，不得采用明溝排水，宜采用輕型并點或深并并點方法降水措施，并應設置水位降低觀測孔，井點設置應有專門設計。基礎開挖應驗算邊坡穩(wěn)定性，當?shù)鼗鶠檐浫跬粱蚧余徑薪ǎ?gòu)）筑物時，應有臨時支護措施，如設鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁頂澆混凝土連續(xù)梁連成整體，支護離箱形基礎應不少于1．2米，上部應避免堆載、卸土。開挖基坑應注意保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)。當采用機械開挖基坑時，在基坑底面設計標高以上20～40厘米厚的土層，應用人工挖除并清理，如不能立即進行下道工序施工，應預留10～15厘米厚土層，在下道工序進行前挖除，以防止地基土被擾動。箱形基坑開挖到設計基底標高后應及時驗槽。合格后隨即澆筑墊層和箱形基礎底板，防止地基土被破壞。冬季施工時應采取有效措施，防止基坑底土的凍脹。 米脂專業(yè)基礎工程的施工行業(yè)標準府谷基礎工程的施工價格。

    混凝土基礎施工技術混凝土基礎：分項工程：鋼筋、模板、混凝土、后澆帶混凝土和混凝土結(jié)構(gòu)縫處理。臺階式基礎；按臺階分層一次澆筑完畢（預制柱的高杯口基礎的高臺部分應另行分層），不允許留設施工縫。每層混凝土要一次灌足，順序是先邊角后中間，且應使混凝土充滿模板。條形基礎澆筑：根據(jù)基礎深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應至少在混凝土初凝前相互銜接，每段間澆筑長度控制在2000?3000mm距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。設備基礎澆筑：一般應分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為300?500mm；每層澆筑順序應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。大體積混凝土，大體積混凝土澆筑方式：分層、分段分層、斜面分層。養(yǎng)護：澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護；采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。

    大體積混凝土施工工藝工藝流程：作業(yè)準備→商品混凝土攪拌、運輸→混凝土澆筑→振搗→表面處理→養(yǎng)護操作要點：大體積混凝土施工根據(jù)結(jié)構(gòu)特點可分段分層施工，其留置施工縫的處理基礎部位采取止水鋼板，大梁部位采取留設抗拉錨固鋼筋等有效措施。施工準備：基礎鋼筋、模板已完成驗收，測量人員做好標高控制線、混凝土工長協(xié)調(diào)做好機具的調(diào)試，測溫人員做好測溫點的布置。混凝土輸送：混凝土輸送須協(xié)調(diào)控制攪拌站混凝土輸送的連續(xù)性。混凝土運到現(xiàn)場后，及時檢測混凝土坍落度，驗證具體的運輸時間，超過初凝時間的混凝土一律不得澆筑。混凝土入模溫度不宜大于30℃，混凝土澆筑比較大溫升值不宜大于50℃。混凝土澆筑：混凝土澆筑按照先低后高、由遠而近的原則，開泵水、砂漿應分散處理。需嚴格控制上下層混凝土澆筑間隔時間，防止出現(xiàn)施工冷縫。混凝土表面處理：在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕走，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，搓實遍數(shù)不少于三遍。 榆林推薦的基礎工程的施工公司。

    大體積混凝土控制裂縫措施有：優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥拌制混凝土，并適當使用緩凝減水劑。在保證混凝土設計強度等級前提下，適當降低水膠比，減少水泥用量。降低混凝土的入模溫度，控制混凝土內(nèi)外的溫差（當設計無要求時，控制在25℃以內(nèi)）。降低拌合水溫度（拌合水中加冰屑或用地下水），骨料用水沖洗降溫，避免暴曬。及時對混凝土覆蓋保溫、保濕材料。可在基礎內(nèi)預埋冷卻水管，通入循環(huán)水強制降低混凝土水化熱產(chǎn)生的溫度。在拌合混凝土時，可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的收縮變形。設置后澆帶。當大體積混凝土平面尺寸過大時，可以適當設置后澆帶，以減小外應力和溫度應力；同時，也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。大體積混凝土可采用二次抹面工藝，減少表面收縮裂縫。 吳堡基礎工程的施工哪家專業(yè)？吳堡專業(yè)基礎工程的施工哪家便宜

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    工藝流程：作業(yè)準備→商品混凝土攪拌、運輸→混凝土澆筑→振搗→表面處理→養(yǎng)護操作要點：混凝土收頭處理：混凝土一遍收頭宜在混凝土收水時完成，且所有澆筑混凝土板面應順一個方向掃毛，避免收頭過早引起表面裂縫。混凝土養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護根據(jù)測溫數(shù)據(jù)進行，確保內(nèi)外溫差不超過25℃以內(nèi)。一般采用蓄水方法養(yǎng)護與覆蓋塑料薄膜、草袋的方式。混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d，混凝土降溫速率不宜大于℃/d。混凝土測溫養(yǎng)護：混凝土初凝后隨即進行測溫，測溫探頭與鋼筋之間做好間隔措施。升溫階段2h一次，降溫階段4h一次，測溫數(shù)據(jù)必須及時記錄，當混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差值小于20℃，可停止測溫。測溫點設置應符合GB50666-2011要求。混凝土澆筑過程中及時清理鋼筋與模板上粘結(jié)的混凝土，混凝土強度未達到。 米脂專業(yè)基礎工程的施工行業(yè)標準