有關于雙線潤滑控制器的相關信息給大家分享如下，大家多多了解一下該產品。 1、雙線潤滑系統可輸送NLGI2#潤滑脂，工作壓力高達40Mpa，輸送半徑達100米，主要用于大型設備的潤滑，范圍較廣地應用于鋼鐵廠、水泥廠、電廠、大型礦山設備的潤滑。 2、雙線潤滑系統由：ZPU系列泵（或定制的泵站）、換向閥、雙線分配閥、終端壓力開關等4大**部件組成。 3、通過換向閥的換向作用，對兩條主管道交替注壓，將油脂注入到各分配閥，并通過分支管道將油脂注入到各潤滑點。 4、向閥換向時，一條主管道增壓，另一條主管道卸壓，從而實現油脂的流動。 手動潤滑脂泵通常機型較小，潤滑干線不長，潤滑點也不是很多，依靠手動向貯油器內加注潤滑脂。新疆專業HRZB/8B公司

為大家詳解一下干油泵的低真空蒸餾壓力，如下即是詳細的介紹，大家參考下。 干油泵低真空蒸餾壓力范圍為2.7*102Pa-1.OPa，此時氣體接近過渡流狀態，對真空蒸餾裝置的選型、設計、制造、安裝、操作等都有較為嚴格的要求。準分子蒸餾壓力范圍為1.0-1.0*10-2Pa，此時，氣體分子的平均自由程與蒸餾器尺寸相近，氣體呈過渡流狀態。減壓蒸餾過程，大多在104Pa以上的壓力范圍內操作。粗真空蒸餾壓力范圍為1.O*104Pa-2.7x102Pa，氣體的流動屬粘滯態。在這個壓力范圍內進行蒸餾操作是容易實現的。新疆專業HRZB/8B公司單線潤滑系統并通過單線給油器一對一進行供油，每個給油器各對應一個潤滑點給油器之間是相互獨立的。

氣動桶泵使用久了，難免會出現一些小問題，我們就給大家分享一下氣動桶泵故障產生原因以及排除方法： 一、故障 1、抽液泵接電后電機不運轉。 2、抽液泵接電后發生不正常的聲響并且不旋轉或轉得很慢。 3、換向器上產生壞損或大火花。 4、電機旋轉而轉軸不轉。 二、產生原因 1、電源斷了；開關接觸點燒壞；電刷磨損成不能復位；電樞或線燒壞；定子線斷路。 2、開關接觸點燒壞；機槭部分卡住；進水管處有雜物；電樞少量短路或斷路；電源電壓低。 3、電樞短路式斷路；換向器表面不光潔。 4、聯軸器損壞；轉軸螺紋處折斷。 三、排除方法 1、修復電源；修理或更換開關；更換電刷或調整回位；調換電柜中定子線圈；如斷在出線處可焊后使用，否則而重繞。 2、修理或更換開關；檢機械部分；清理雜物；修理或更換電樞；調正電源電壓。 3、修理電樞；清理雜物及使換向器表面光潔。 4、調換聯軸器；調換轉軸或短軸。

本產品主要用于重型機械和鍛壓設備的單機潤滑，可以不用分油器等其它潤滑元件，直接向設備的軸承座和摩擦副供送潤滑脂。 該產品與KRZ-1、KRZ-2控制器可組成DDB-（K）潤滑脂泵，以實現系統的自動潤滑 使用說明 1、該系列多點干油泵應安裝在環境溫度合適，灰塵少，補脂、調整、檢查、維護保養等都方便的場合。 2、DDB-10型多點干油泵使用前先向一級減速箱內加入HL-20齒輪油至油標規定液面。 3、向干油泵貯油器內補脂必須使用電動加油泵從貯油器的加油口加入，注意在貯油器內無潤滑脂時嚴禁啟動干油泵。 4、按貯油器壁上旋向牌規定的旋向進行電機接線，不得反轉。 5、加油口的過濾網應定期清洗。 6、干油泵應經常保持清潔，嚴禁揭蓋補脂以免臟物進入泵體內，影響正常工作。 移動潤滑脂泵可減少人力工時。

集中潤滑系統原理 單線潤滑系統 原理:是只有一根主管線，通常由一個柱塞泵將潤滑劑注入到主管線中，并通過單線給油器一對一進行供油，每個給油器各對應一個潤滑點給油器之間是相互獨立的。給油器上裝有傳感器，檢測每一個給油器的給油信號，一旦不出油，將會輸出堵塞信號。但系統受距離影響較大。單線潤滑系統 多點泵潤滑系統 多點泵潤滑系統:原理:以多點潤滑泵為**，各出口后可接不同的潤滑點，各出口油量可調節，自動潤滑脂泵組成，潤滑泵內凸輪帶動柱塞按照調節的油量出油。多點泵 智能潤滑系統: 原理:典型的智能式潤滑系統由上位機、主控系統、高壓潤滑泵、加油罐、過濾器、給油器集成(如下圖)、管路附件組成。其油路采用一個電磁給油器控制一個潤滑點的逐點供油方式，通過開關電磁閥的次數控制每一個點的供油量，并可設定每一個潤滑的供有周期，采用檢測潤滑脂在電磁給油器內位移信號來真實反映潤滑點狀態自動潤滑脂泵組成潤滑系統可根據所供給的潤滑劑類型，將潤滑方法分為分散潤滑、集中潤滑等。內蒙古口碑好HRZB/8B工廠

JDB潤滑脂泵外形小巧，性能可靠。新疆專業HRZB/8B公司

水泵的軸承內潤滑脂多長時間需要更換，相信這是大家都比較關心的話題，下面大家一起來看看吧。 對軸承來說，潤滑是左右其性能的重要問題。潤滑劑或潤滑方式的合適與否將**影響軸承的壽命。如果軸承用的是高品位的潤滑脂在正常運行條件下可運行15000小時或兩年。對電機功率大于18.5KW的水泵或在不利的條件下比如環境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、侵蝕性強的工業環境應提前檢查軸承，必要時可安排5000小時更換一次潤滑脂。潤滑脂充填量隨外殼的結構和容積而有所不同，一般充填至容積的1/3－1/2為宜。充填量過多時，潤滑脂因攪拌發熱發生變質，老化和軟化。 大家現在清楚了嗎？如果大家還有什么不同的意見，請來電詳討。新疆專業HRZB/8B公司

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