1g水蒸氣在常壓下為.**a時卻膨脹為10000升，普通的真空泵在單位時間內抽除如此大量的體積是不可能的。凝結器實際上形成了專門捕集水蒸氣的真空泵。制品與凝結的溫度通常為-25℃與-50℃。冰在該溫度下的飽和蒸汽壓分別為63.**a與。冰的升華熱約為2822J/克，如果升華過程不供給熱量，那末制品只有降低內能來補償升華熱，直至其溫度與凝結器溫度平衡后，升華也就停止了。為了保持升華與冷凝來的溫度差，必須對制品提供足夠的熱量。（三）升華過程在升溫的第一階段（大量升華階段），制品溫度要低于其共晶點一個范圍。因此擱板溫要加以控制，若制品已經部分干燥，但溫度卻超過了其共晶點，此時將發生制品融化現象，而此時融化的液體，對冰飽和，對溶質卻未飽和，因而干燥的溶質將迅速溶解進去，濃縮成一薄僵塊，外觀極為不良，溶解速度很差，若制品的融化發生在大量升華后期，則由于融化的液體數量較少，因而燥的孔性固體所吸收，造成凍干后塊狀物有所缺損，加水溶解時仍能發現溶解速度較慢。在大量升華過程，雖然擱板和制品溫度有很大懸殊，但由于板溫、凝結器溫度和真空溫度基本不變，因而升華吸熱比較穩定，制品溫度相對恒定。隨著制品自上而下層層干燥。干燥面積 1.15㎡ 隔板層數 4+1 。上海方倉凍干機生產廠家

    說明系統運行抽真空后，箱體泄露量少，箱體密封性能好，可保證凍干工藝流程既定流程順利完成。板層溫度分布均勻度確認通過在凍干機板層上均勻放置溫度監測探頭，可以考察凍干機板層溫度，從而反映實際生產中產品實際到達溫度，測試方法如下[3]。（1）選用50顆溫度探頭，平均分布于10層凍干機板層上（每層5顆，每層探頭分布如圖1、圖2所示），設定溫度驗證記錄儀記錄時間間隔為1min。（2）啟動凍干機，在空載的情況下進行板層熱分布測試，溫度測試點分別設置為-45℃、0℃和45℃。（3）在每個測試溫度點溫度穩定后，穩定記錄30min。判定標準：（1）溫度驗證儀各探頭溫度的溫差應＜2℃。（2）探頭平均溫度與系統顯示溫度溫差應＜2℃。板層溫度分布均勻度測試結果如表6所示。由表6可以看出，在設置點-45℃、0℃和45℃，溫度驗證儀各探頭溫度的溫差均小于2℃，探頭平均溫度與系統顯示溫度溫差均小于2℃，該性能測試方法可有效證明該凍干機各溫度段板層溫度均勻。在線蒸汽**功能與生物挑戰性測試測試方法：（1）與板層溫度分布探頭布置相同，選用50顆溫度驗證探頭放置凍干機內。（2）設定**溫度為121℃，**時間為20min。（3）運行凍干機在線**程序。山西實驗室凍干機廠家干燥后的物料體積小，便于儲存和運輸。

    根據實際情況，一般可控制在-10至+10之間。第二階段則根據制品性質將擱板溫度適當調高，此法適用于其熔點較低的制品。若對制品的性能尚不清楚，機器性能較差或其工作不夠穩定時，用此法也比較穩妥。如果制品共晶點較高，系統的真空度也能保持良好，凝結器的制冷能力充裕，則也可采用一定的升溫速度，將擱板溫度升高至允許的高溫度，直至凍干結束，但也需保證制品在大量升華時的溫度不得超過共晶點。若制品對熱不穩定，則第二階段板溫不宜過高。為了提高第一階段的升華速度，可將擱板溫度一次升高至制品允許的高溫度以上；待大量升華階段基本結束時，再將板溫降至允許的高溫度，這后兩種方式雖然使大量的升華速度有一些提高，但其抗干擾的能力相應降低，真空度和制冷能力的突然降低或停電都可能會使制品融化。合理而靈活地掌握第一種方式，仍是目前較常用的方式。性能驗證凍干機抽真空速率測試(1)啟動凍干機。根據凍干產品工藝需求設置凍干機真空度為25Pa，并進行抽真空測試，需3次重復測試。(2)合格標準。真空度達到25Pa以下，所需時間≤40min（參考*用真空冷凍干燥機行業標準JB/T20032-2012，同時結合產品工藝要求）。凍干機在線清洗CIP覆蓋率。

    如何選擇空氣溫真空冷凍干燥機在選擇冷凍干燥機設備時，尤其是選擇溫真空冷凍干燥機時，客戶所需的溫度是我們需要考慮的*要素，據此來以決定選用哪一類干燥機。當溫度要求在0℃以下時，推薦您選用吸干機等，當壓縮空氣的溫度要求在0℃以上時，溫真空冷凍干燥機是佳選擇。當決定使用干燥機后，使用超時要考慮溫度、高進口溫度、大流量、工作壓力這四個主要技術參數。因為壓縮空氣的大負荷是由這四個參數決定的，它也是選擇溫真空冷凍干燥機的基礎。在確定了上述參數后，我們就需要確定推薦水冷式還是風冷式溫真空冷凍干燥機。水冷式溫真空冷凍干燥機對環境溫度不敏感，不過它對冷卻水的要求更高，但水冷式的安裝較風冷式復雜；與水冷式溫真空冷凍干燥機相比，風冷式溫真空冷凍干燥機對環境要求較高，但安裝方便、使用簡單。通常情況下，為了提高溫真空冷凍干燥機的質量穩定性，生產工廠會結合用戶要求與相關標準和氣候等因素把溫真空冷凍干燥機進行標準化。當然，在實際工作中，生產廠家提供的參數可能與產品說明書上標注的不一樣，這時工廠就可能需要根據實際需求進行參數修正，以決定選用什么型號的溫真空冷凍干燥機時。干燥效率高，縮短生產時間，提升經濟效益。

    它能得到干燥態的樣品，或者濃縮樣品以增加分析敏感度。凍干使樣品成分穩定，也不需改變化學組成，是理想的分析輔助手段。冷凍干燥可以自然發生。在自然情況下，這一過程緩慢而且不可預測。通過冷凍干燥系統，人們改進、細分了很多步驟，加速了這一過程。真空冷凍干燥機分類編輯真空冷凍干燥機從結構上分鐘罩型凍干機：凍干腔和冷阱為分立的上下結構，凍干腔沒有預凍功能。該類型的凍干機在物料預凍結束后轉入干燥過程時需要人工操作。大部分實驗型凍干機都為鐘罩型，其結構簡單、造價低。凍干腔多數使用透明有機玻璃罩，便于觀察物料的凍干情況。[2]原位型凍干機：凍干腔和冷阱為兩個的腔體，凍干腔中的擱板帶制冷功能，物料置入凍干腔后，物料的預凍、干燥過程無需人工操作。該類型凍干機的制作工藝復雜，制造成本高，但原位型凍干機是凍干機發展方向，是進行凍干工藝摸索的理想選擇，特別適用于醫*、生物制品及其他特殊產品的凍干。a、普通型b、多歧管型c、壓蓋型真空冷凍干燥機從功能上分普通擱板型：物料散裝于物料盤中，適用于食品、中草*、粉末材料的凍干。帶壓蓋裝置型：適合西林瓶裝物料的干燥，凍干準備時，按需要將物料分裝在西林瓶中。冷凍干燥，保留食品的色香味，延長保質期。江蘇實驗室凍干機廠家

鐘罩型凍干機和原位型凍干機的結構特點及適用場景。上海方倉凍干機生產廠家

    真空冷凍干燥技術也為保存生物活性提供了良好的解決途徑。詳解冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術，是將燥的物質在低溫下快速凍結，然后在適當的真空環境，使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程。冷凍干燥得到的產物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。物質在干燥前始終處于低溫（凍結狀態），同時冰晶均勻分布于物質中，升華過程不會因脫水而發生濃縮現象，避免了由水蒸氣產生泡沫、氧化等副作用。干燥物質呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而**原狀。在大程度上防止干燥物質的理化和生物學方面的變性。冷凍干燥機系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經前處理后，被送入速凍倉凍結，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統向物料提供升華潛熱，制冷系統向冷阱和干燥室提供所需的冷量。本設備采用**輻射加熱，物料受熱均勻。上海方倉凍干機生產廠家