自動配料系統是一種能夠自動完成原材料配料的設備,它具有提高生產效率,降低人工成本,保證產品的質量等多種優點。其中,自動稱重系統是自動配料系統中的一個重要組成部分,也是整個系統的**部件之一,其主要作用是實現對原料的精確稱重。自動稱重系統的工作原理:1.原料稱重傳感器自動配料系統中的原料稱重器一般使用電子秤,使用電子傳感器來檢測被稱重物品的重量,將重量數據傳輸到計算機進行處理,因此,在自動稱重系統中電子傳感器是起到關鍵作用的部分。稱重配料精度高不高?江蘇惟德帶您了解!江蘇粉料自動稱重配料
目前電子秤自動配料系統已廣泛應用于建材、冶金、飼料、化工、食品等行業中。作為生產的源頭和頭道工序,配料的重要性不言而喻。目前的自動配料系統都以可編程控制器(PLC)作為邏輯控制**,通過以稱重計量秤為主的第三方設備采集數據,并配置上位監控計算機和打印機等完成稱重數據顯示、配方輸入和管理、自動配比料方等生產控制。另外還有生產過程動態顯示和故障報警、配料數據自動存儲、當前和歷史數據查詢和打印等一系列功能,系統的配料精度高、實時性強、人機界面友好,目前已廣泛應用于各行各業中。重慶耐火材料稱重配料方案飼料稱重配料系統價格大概是多少?江蘇惟德為您解答!
稱重配料系統的分類1、主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動配料控制系統的設計是采用主從式結構,將多臺單片微機連接成功能強大的系統,可應用于大型混凝土配料站,同時配料的物料可以多達9~12種。2、失重秤自動配料系統在化工、建材、冶金等行業經常要進行多種物料的連續配料,因此經常使用失重秤。由于失重秤秤體是基于斗式秤的結構,能直接進行砝碼標定,通過對秤斗各瞬間重量的測試計算出實際排料量,再進行閉環調整,從而可以達到較高的控制精度,一般而言累計精度為0.5%。由于是斗式結構,標定,這種系統維護也比皮帶秤容易得多。
靜態配料模式下,各種物料分別貯放在不同料倉,料倉給料一般采用電振給料、螺旋給料或門式給料等形式。計量一般采用計量倉,并配裝有壓式或拉式重力傳感器進行力電轉換,信號經二次儀表放大處理后接入PLC或DCS等來完成計量。在一些對時間要求寬的應用場合,可以采用一個計量小車進行統一計量,計量小車沿軌道運行,依次定位到各料倉下按比例進行物料配加,各種物料的配加量采用減差法計算。亦有采用單一固定計量倉方式的,各料倉以一字排開,各物料的計量亦采用減差法,物料自溜槽或皮帶輸送、螺旋輸送等方式依次按比例配加到計量倉。自動稱重配料系統精度高的廠家,江蘇惟德帶您了解!
自動稱重系統的理念是:免打擾的服務,才是比較好的服務,體現在自動稱重系統的通道管理中,就是在確保車輛和財產安全的基礎上,盡量減少人為的干預,減少自動稱重系統當中企業的人工成本。實現在自動稱重系統當中做到不停車、免取卡的便捷車輛出入管理模式。要實現自動稱重系統當中的減員增效,需要對地磅上的車輛身份進行自動識別,在自動稱重系統的解決方案中,常用的方式是向授權車輛發放RFID電子標簽,識別到已授權的電子標簽自動放行。全自動稱重配料系統的施工復雜嗎?歡迎來電咨詢江蘇惟德!陜西自動化稱重配料方案
稱重配料的分類有哪幾種?江蘇惟德帶您了解!江蘇粉料自動稱重配料
稱重配料系統主要工藝功能:1、監控功能:對配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數進行檢測和監視;2、畫面顯示:通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關控制參數的運行狀況,以及顯示實時配料曲線和表格;3、打印管理:可隨時打印配料報表,以便保存和查詢;4、通訊功能:工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數據及信息交換;5、數據處理:系統可自動對采集的信號進行運算處理,并輸出到相應的控制量;6、控制功能:根據操作前相應的設定值,自動控制設備的正常運行,包括PID調節;7、報警功能:上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數超限或設備狀態異常進行報警。江蘇粉料自動稱重配料
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