萬級凈化車間標準包括：塵粒大允許數(每立方米)：≤2500。大或等于0.5微米的粒子數不得超過350000個，大或等于5微米的粒子數不得超過2000個。微生物大允許數：浮游菌數不得超過100個每立方米。沉隆菌數不得超過3個每培養皿。壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。萬級凈化車間對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃。夏季24~26℃。波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。凈化車間必須保持正壓，潔凈工程和非潔凈區的潔凈面積應大于10pa。電子廠房凈化車間業務多少錢

如何有效的進行凈化車間的日常清潔工作？1、潔凈室墻面清潔時，應使用潔凈室無塵布。2、用90%去離子水和10%異丙醇配制清洗劑。3、潔凈室使用經批準的清潔劑。4、每天檢查車間、維修間的垃圾桶，并及時清理。5、每層樓都必須用吸塵器吸塵。每次換班時，應在地圖上標記工作的完成狀態，如結束和開始位置。6、凈化車間的建設，要求潔凈室地面用專門用拖把清掃。7、潔凈室吸塵應使用帶高效過濾器的專門用真空吸塵器。8、所有門需檢查并擦干。9、吸收地板后，擦拭地板。每周擦一次墻。10、活動地板下的真空和擦拭。11、活動地板下的支柱和支撐柱每三個月擦拭一次。12、始終從上到下擦拭，并從離門遠的位置向門的方向擦拭。電子廠房凈化車間業務多少錢凈化車間主要應用于食品、醫藥、電子等對空氣潔凈度要求較高的產業。

凈化車間在施工中容易出現的問題：潔凈區的排水(地漏及其它工藝排水)往往被設計忽視，這樣就無意中將潔凈間和外界串通，給凈化車間帶來風險。凈化車間的萬級以上區域通常要避免地漏，其它潔凈間地漏也要求設空氣破除裝置，并且平時要求封閉，使用必須有嚴格的操作SOP。設備、水池等排水也要求設空氣破除裝置避免空氣、水倒灌給凈化車間帶來風險。凈化車間的萬級以上區域風管通常需要設置檢修清洗口，風管中采用圓形倒角和轉彎以避免死角，但在國內設計中通常被忽視。設計人員與使用部門應充分溝通，盡量避免建成后大的變更改動。

凈化車間的建筑平面和空間布局，應具有適當的靈活性。潔凈區的主體結構不宜采用內墻承重。凈化車間的高度以凈高控制，凈高應以100毫基本模數。凈化車間主體結構的耐久性與室內裝備和裝修水平相協調，并應具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區應符合抗震設計規定）。廠房變形縫應避免穿過潔凈區。送、回風管和其他管線需暗敷時，應設置技術夾層、技術夾道或地溝等。穿越極層的豎向管線需暗敷時，宜設置技術豎井。對兼有一般生產和潔凈生產的綜合性廠房，其方案設計和構造的處理，應避免在人流與物流運輸以及防火方面對潔凈生產帶來不利影響。凈化車間適用于醫用器械工業。

凈化車間防火和疏散：潔凈廠房的耐火等級不應低于二級。吊頂材料應為非燃燒體，其耐火極限不宜小于0.25小時。凈化車間內一般的生產工作間的火災危險性，可按附錄三進行分類。甲、乙類生產的潔凈廠房，宜采用單層廠房。其防火墻間大允許占地面積，單層廠房應為3000平方米，多層廠房應為2000平方米。甲、乙類生產或設置在甲、乙類生產環境中的裝配式潔凈廠房，其頂棚和壁板（包括內部填充物）應為非燃燒體。在一個防火區內的綜合性廠房，其潔凈生產與一般生產區域之間應設置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應頂板的耐火極限不應低于1小時，隔墻上的門窗耐火極限不應低于0.6小時。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙應采用非燃燒材料緊密填塞。技術豎井井壁應為非燃燒體，其耐火極限不應低于1小時。井壁上檢查門的耐火極限不應低于0.6小時。豎井內在各層或間隔一層樓板處，應采用相當于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔。穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應采用非燃燒材料緊密填塞。如果凈化車間停止生產，那么也需要按照規定進行定期清潔。光電凈化車間方案多少錢

進入凈化車間前工作人員需換鞋，在更衣室換穿無塵服并將頭發全部遮蓋。電子廠房凈化車間業務多少錢

凈化車間在進行設計的時候主要有這些設計方面的要點，比如說要讓這個車間里面沒有灰塵，那么這些灰塵是從什么地方來的？這個就是設計之前都要考慮到的，根據這個設計的時間的情況，根據車間的時間情況考慮哪些地方，可能是灰塵的重要的來源，然后針對這些地方來進行設計來進行布置，比如說氣流可能會影響到從而產生大量的灰塵，那么就需要考慮如何來控制這個車間里面的氣流，從而確保不會因為空氣流通而帶入太多的灰塵。凈化車間進行設計的時候，另外就是考慮到換氣，在這個車間里面肯定要進行換氣，通過良好的換氣。電子廠房凈化車間業務多少錢

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