無塵凈化車間潔凈空調設計方案：凈化方案一：組合式空氣處理機組+冷水機組+高效送風口。這是一個較傳統的凈化空調系統的設計方案。組合式空氣處理機組里含有各種功能段，如混合段、初效過濾段、表冷段、二次回風段(或中間段)加熱段、加濕段、中效過濾段、風機段等。其冷源由冷水機組提供。方案特點：A.建議新風經過集中處理后再與回風混合，這樣可以減少表冷段的冷處理負擔; B.這類方案一般可以適用潔凈度較高的如百級、千級或萬級、十萬級等較低的凈化無塵廠房。計劃設計是設計進程中困難和重要的一環。凈化車間設計哪家正規

近年來電子廠無塵凈化車間工程發展迅速，凈化工程的要求也越來越高，只有對凈化無塵車間的相關規范、標準了解的情況下才能實現凈化無塵車間與行業的配套性與實用性，那么電子廠無塵凈化車間應該按照怎樣的設計原則或規范做好的?1、電子廠無塵凈化車間設計與布局應適應行業形勢發展的靈活性和前瞻性，滿足生產工藝的改造、生產的增值性需要。2、電子廠無塵凈化車間主體結構宜采用大空間及大跨度柱網，不宜采用內墻承重體系。3、電子廠無塵凈化車間以不影響生產工藝設備的安裝、維修要求、運輸通道和潔凈生產環境為原則。4、電子廠無塵凈化車間應符合防火極根、防潮、防霉變、耐氧化性、耐化學腐蝕性、易清潔、無毒、無異味的特性。凈化車間設計工程業務流程凈化車間的建筑構造及室內裝修存在比較突出的問題就是圍護結構的氣密性。

設計凈化車間需要注意幾點？1、凈化車間方案設計，確定設計方案前，需要仔細考慮車間的工作性質和氣流條件。粉塵排放量大的凈化車間不應采用地面送風。潔凈度要求高的無塵車間應盡可能避遠其它車間。2、需要凈化車間材料，作為天花板，墻壁和地板材料需要不容易開裂、不容易沾顆粒同時不起塵的材料。此外，根據車間工作條件不同，還要考慮材料化學性質的穩定。3、壓力和空氣流，凈化工程必須防止外面污染空氣進入室內，為了達到目標，室內則則保持正壓。為了獲取所需的室內壓力，就需要添加適當的新鮮空氣。

無塵車間的設計要求：1、平面由工藝決定，電子工業潔凈廠房的工藝布局應適應電子產品發展的靈活性，滿足產品生產工藝的改造和擴大生產的需求。2、主體結構宜采用大空間及大跨度柱網，不宜采用內墻承重體系。3、大型電子工業潔凈廠房常采用上技術夾層、下技術夾層這種“夾心”式多層構造。4、應考慮大型生產工藝設備的安裝、維修要求，設置必要的運輸通道和不影響潔凈生產環境的安裝口或檢修口。5、電子無塵車間按二級耐火等級設計。6、特種氣體的儲存和分配間應有耐火隔墻與無塵車間(區)分開，耐火極限不低于1H。有毒的硅烷或其混合物氣瓶區至少三面是敞開的，氣瓶與周圍構筑物或圍欄之間的距離應大于3M，儲存設置的雨蓬應不低于3.5M。無塵凈化車間設計規范：門窗材料應選擇耐侯性好，自然變形小，制造誤差小，氣密性好的。

潔凈車間設計的物料凈化主要是針對原材料、半成品、工具設備等的運輸和傳遞過程中對其進行的清潔處理。物料出入口與人員出入口應分別單獨設置。物料在清潔準備間內經過清潔后，應該如何繼續輸送下去?主要取決于產品生產工藝流程的要求，它直接影響著清潔準備間的位置選擇。物料一般應經過氣閘間進人潔凈室(區)，氣閘間往往和潔凈室內(區)相毗鄰或者就在潔凈區內，所以其室內空氣壓力應與潔凈生產區之間保持一個合理的壓差。使凈化空氣從潔凈生產區流向準備間。如果車間內生產流水性強或為了防止不同等級的潔凈室(區)間相互污染或交叉污染或生產工藝要求防止不必要的交叉污染，物料在潔凈室之間按照規定工藝流程通過傳遞窗或者其他裝置依次傳遞。為了適應產品、中間產品在工序之間進行物料傳遞的不同情況，使用的傳遞窗也有不同的類型。一般多為兩道平開門式的箱式傳遞窗，往往將兩道門作成機械聯鎖開關，即一道門處于關閉狀態時，另一道門才能開啟；也有的簡化為非聯鎖式，依靠使用人員自行管理；在藥品生產工廠采用箱體內部設置紫外燈用于對傳遞物進行滅菌；在開關頻繁或者開啟較長時間的情況下，有的還在箱體內設置有高效過濾器的空氣幕。無塵凈化車間設計規范：根據工藝要求，一般在技術夾層內應設置檢修走道，便于管道的檢修和更換過濾器。凈化車間設計工程業務流程

設計規劃是凈化車間的首要步驟，也是關鍵步驟。凈化車間設計哪家正規

無塵車間凈化工程設計包括哪些方面？主要包括無塵車間設計規劃、車間建造、設備運行管理三個重要的環節。行內俗話說“質量源于設計、設計必是關鍵”。車間建造不同于普通廠房的建設，根據不同產品，不同潔凈程度，進行的潔凈凈化裝修。裝修還包括車間空調凈化系統、供電系統，自控、弱電系統、純水、給水、排水系統、廢氣廢水系統等系統工程建設。設備運行管理，包含實時檢測、人員培訓、設備維護、環境控制等方面。無塵凈化車間的施工應按設計文件、合約的內容實施。當修改設計時，應經原設計單位的確認、簽證，并得到建設單位的同意。凈化車間設計哪家正規

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