凈化工程的施工工作守則：進入潔凈車間人員資格；經訓練合格及主管審核后之人員得進入潔凈車間；進入潔凈車間人員需遵守潔凈車間之安全規定；尚未被認可之員工生、外賓及承攬商須進入潔凈車間者，應先報備申請領取臨時證配于胸前，并應有合格人員陪同在場始得進入。嚴禁轉借他人之臨時證或夾帶未經核準人員進入潔凈車間。凡違反上述規定給公司照成的經濟上損失者將根據損失情況，給予行政警告、記過或開除等處罰。員工、外賓及承攬商進入及離開潔凈車間，需于相關人員做出入潔凈車間登記。在對凈化工程的建筑進行設計時，對用于生產工藝、凈化空調以及公用動力設施的空間組成進行有效利用。精細化凈化工程施工服務商

很多生產廠家都需要對自己的車間進行技術和生產環境都是放在重要的工作當中，對于潔凈車間的這一項更是馬虎不得。隨著國家的大力發展，在提高人民生(基本解釋:民眾的生計)活水平的同時，對于廠家的生產把關，也需要時刻的抓牢。潔凈車間這一項技術，是很多廠家們在生產制造前必須經歷的重大技術項目。并且在很多時候，這并不是簡單的一種工程，更重要的還是需要對車間內部的環境進行很好的調節，這才是重要的凈化環節。哪怕是在這方面進行很多次數據考察和實驗，那都需要一個完整凈化。精細化凈化工程施工服務商凈化車間或凈化設施的送風量、平均風速、送風均勻性、氣流流向及流型等項目的測定十分必要。

潔凈車間也叫無塵車間、潔凈室、無塵室，是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。什么是十萬級潔凈車間呢？簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數不大于352萬個，空氣中粒子數越少，就意味著灰塵和微生物數量越少，空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達到15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。

半導體、集成電路生產的潔凈車間要求：半導體材料提純作為發展半導體器件的重要基礎。由于大規模和超大規模集成電路的工藝要求，為得到高純度的硅材料，原料和中間媒介的高純度和高精度恒溫恒濕生產環境的潔凈度成為影響產品質量的一個突出問題。集成電路芯片的成品率與芯片的缺陷密度有關，而芯片的缺陷密度與空氣中粒子個數有關。因此，集成電路的高速發展，不對空氣中控制粒子的尺寸有很高的要求，而且也需進一步控制粒子束；同時，對于超大規模集成電路生產環境中無塵車間的化學污染控制也有相關的要求。化妝品、食品生產的潔凈車間要求：現代化妝品中大多含有蛋白質、維生素、氨基酸、植物萃取液等，這些組分為微生物的滋生、繁殖提供了有利條件。因此，微生物的污染是影響化妝品質量的重要因素。化妝品生產過程中使用的潔凈室的控制對象主要塵粒、微生物，與藥品生產用的潔凈室要求類似。目前，化妝品生產用潔凈室的空氣潔凈度等級可參照藥品的GMP凈化規范進行。在安裝以后我們一定要把與設備有關的說明書和注意事項告訴用戶。

潔凈室進行凈化工程施工的時候應該注意：潔凈室的空態噪聲級，非單向流潔凈室不應大于60dB(A)，單向流、混合流潔凈室不應大于65dB(A)。潔凈室的噪聲頻譜限制應采用倍頻程聲壓級，空態噪聲頻譜的限制值。潔凈廠房的平面和空間設計應考慮噪聲控制要求。潔凈室的圍護結構應有良好的隔聲性能，并宜使其各部分隔聲量相接近。潔凈室內的各種設備均應選用低噪聲產品。對于輻射噪聲值超過潔凈室允許值的設備，宜設置隔聲或消聲設施。凈化空調系統噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔振等控制措施。除事故排風外，潔凈室內的排風系統應進行減噪設計。根據室內容許噪聲級要求，凈化空調系統風管內風速宜符合規定。凈化工程施工的優點：保濕性能好，強度，隔熱保溫，強度高。廠房凈化工程施工服務價格

凈化車間的送風量及相應的換氣次數，是主要關注的氣流測試項目。精細化凈化工程施工服務商

進入潔凈室內的人員應采取一些必要的清凈措施。人凈措施包括：水洗：用水洗去手、臉甚至全身表皮臨時附著物和積存的體表排出物。換衣、鞋：為了減少從室外帶入潔凈室內的污染物，進入潔凈室內的人員一般都經過換鞋和衣服。對于工作服的要求一般是不表面潔凈度高而且易除去污染物，還能像過濾器那樣將人體大部分遮蓋后使人體發散的塵菌被濾留在人體一側，同時還應不易產生靜電。外出鞋攜帶污物多，須在入口處采取水洗、吸塵和粘著等方式進行預處理，以免過多的沾污入口門廳。精細化凈化工程施工服務商

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