吸附式干燥機吸附劑種類及特點 吸附式干燥機吸附劑——硅膠 硅膠是一種常用的脫水吸附劑，有天然的，也有人工合成的；天然的多孔SiO?通常稱為硅藻土，人工合成的稱為硅膠。 硅膠對水具有極強的吸附作用，因此被大量用于物質(zhì)的脫水和干燥。氣體分離用的硅膠都是人工合成的，具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，耐熱耐磨也不錯，硅膠可對濕含量很高的空氣進行吸附干燥。 硅膠性能是親水的，其孔徑分布單一而狹窄，對水的吸附量大。其缺點是在吸附水分時，會放出很大的吸附熱，使硅膠溫度上升到100℃以上，硅膠中的結(jié)合水會因高溫而蒸發(fā)掉，從而導(dǎo)致硅膠失去吸附作用。因此硅膠雖然具有吸附50%（質(zhì)量）水分的能力（靜吸附量），?致在吸附質(zhì)濃度很低或溫度較高情況下，分子篩仍然具有相當(dāng)大的吸附容量；3、沸石分子篩屬極性吸附劑，對極性分子，特別對水有很大的親和力，還能選擇吸附不飽和有機化合物。 分子篩的缺點是機械強度有限，抗水滴性能不強，在壓力作用在容易破碎，長期使用由于粉化現(xiàn)象而堆積比重增加，導(dǎo)致氣流阻力上升，另外分子篩的再生溫度在300℃以上，再生能耗較大。在處理水分負(fù)載較高的壓縮空氣時，一般都先用活性氧化鋁進行預(yù)處理，再用分子篩作深度干燥處理。干燥機（加熱再生型）冷卻氣量和冷卻持續(xù)時間會直接影響干燥器的再生能耗和成品氣的**指標(biāo)。上海干燥機規(guī)格齊全

吸附式干燥機的工作原理 利用變壓吸附，再生循環(huán)，使壓縮空氣交替流經(jīng)A、B兩個充滿吸附劑的干燥罐，即一個罐體在壓(工作壓力)狀態(tài)下吸附水蒸汽時，另一個罐體在低分壓(接近大氣壓)下解析，然后按設(shè)定的時間程序切換。 吸附濕空氣從下管系經(jīng)A1閥進入A干燥罐，自下向上流過吸附劑床，干燥后的空氣從上管系排出。 再生 部分干燥空氣(約10%)通過上管系再生氣調(diào)節(jié)閥進入B干燥罐。減壓后的干燥空氣(稱為再生氣)自上向下對B干燥罐內(nèi)的吸附劑解析再生，恢復(fù)吸附劑的干燥能力，再生氣通過下管系B2閥和消音器排放到大氣中。 均壓吸附劑再生結(jié)束后，B2閥關(guān)閉，B干燥罐升壓至在線工作壓力，準(zhǔn)備切換。 切換下管系B1閥打開，A1閥關(guān)閉，A2閥打開，A，B兩個干燥罐體完成切換，B罐進入吸附，A罐卸壓再生。工作順序及工作時間由控制器自動控制完成。海南干燥機產(chǎn)品推薦干燥機與活塞式空壓機連用時，應(yīng)前設(shè)穩(wěn)壓儲氣罐，以消除脈動氣流對吸附劑高速沖擊。

干燥機已經(jīng)成為當(dāng)前主要的空氣干燥、凈化設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的各類氣動設(shè)備、氣動工具、噴漆涂裝、食品包裝、輕紡、化工等行業(yè)。 原理：潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器（高溫型**）散熱后流入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來的冷空氣進行熱交換，使進入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度降低。 冷凍式壓縮空氣干燥機通過冷卻降溫，是壓縮空氣中的水蒸氣凝結(jié)成液滴，從而達(dá)到減少含濕量的目的。凝結(jié)出的液滴經(jīng)過自動排水系統(tǒng)排出機外，只要干燥機出口的下游管路所處的環(huán)境溫度不低于蒸發(fā)器出口**溫度，就不會產(chǎn)生二次結(jié)露的現(xiàn)象。

干燥機通過加熱使物料中的濕份汽體逸出，以獲得規(guī)定濕氣含量的固體物料。干燥的目的是為了滿足物料使用或進一步加工的需要。在現(xiàn)代企業(yè)里，壓縮空氣的使用越來越普遍，常見的壓縮空氣干燥機主要有吸附式干燥機和冷凍式干燥機兩種。冷凍式干燥機與吸附式干燥機的不同之處是什么呢？ 1、工作原理上的不同 冷干機是根據(jù)冷凍除濕原理，將來自上游的飽和壓縮空氣通過與冷媒的熱交換冷卻到一定的**溫度，凝流出大量的液態(tài)水，經(jīng)氣液分離器分離后自動排出機外，從而達(dá)到除水干燥的目的。吸干機則是根據(jù)變壓吸附的原理，將來自上游的飽和壓縮空氣在一定的壓力下經(jīng)過與干燥劑的接觸，將絕大部分的水份吸附在干燥劑里，干燥空氣進入下游工作，從而達(dá)到深度干燥的目的。 紐曼泰克吸附式干燥機可有效保護轉(zhuǎn)換閥和干燥劑等關(guān)鍵部件的使用壽命。

冷凍式干燥機預(yù)冷凝器并不是冷凍式干燥機的必備部件，但它在冷凍式干燥機運行中又起很大的作用。預(yù)冷凝器在冷凍式干燥機中的主要作用是回收被蒸發(fā)器冷卻后的壓縮空氣所攜帶的冷量（對絕大部分用戶來講這部分冷量屬于“廢冷”），并用這部分冷量來冷卻攜帶大量水蒸氣的較高溫度的壓縮空氣，從而減輕了冷凍式干燥機制冷系統(tǒng)的熱負(fù)荷，達(dá)到節(jié)約能源的目的。另一方面，低溫壓縮空氣在預(yù)冷凝器里溫度得到回升，使排氣管道外壁不致于因溫度過低而出現(xiàn)掛露現(xiàn)象。此外，壓縮空氣溫度升高后，降低了管道內(nèi)空氣的相對濕度（可達(dá)5-10%）。根據(jù)金屬銹蝕理論，當(dāng)環(huán)境相對濕度低于零界點（40%）時，金屬管道生銹現(xiàn)象便會停止。所以在冷凍式干燥機中都設(shè)有預(yù)冷凝器。干燥機加熱再生所需要的熱量由外設(shè)熱源提供，另外需要一套供風(fēng)設(shè)備將熱量送到吸附床。河南干燥機供應(yīng)商

干燥機持續(xù)運行效果和安全性：雙塔吸附式干燥機由于屬于壓力容器，存在一定的安全風(fēng)險，每年需進行年檢。上海干燥機規(guī)格齊全

干燥機工藝，往往需要和顧客的實際情況結(jié)合，以下只是建議，供參考： (1)對空氣壓力**要求大于等于2℃的系統(tǒng)，通常采用冷凍干燥工藝，反之，則采用吸附干燥工藝； (2)對空氣處理量大，且含濕量高的系統(tǒng)，結(jié)合用戶要求，進行能耗、設(shè)備一次費用等技術(shù)經(jīng)濟比較后確定是采用冷凍干燥工藝，還是采用吸附干燥工藝或冷凍、吸附干燥組合工藝。 (3)對無熱再生及有熱再生吸附干燥，選擇時應(yīng)考慮空氣系統(tǒng)供需平衡情況、氣源壓力、干燥前后的含濕量等參數(shù)及用戶的要求。 (4)無熱再生吸附干燥工藝運行壓力不宜低于0.5MPa，當(dāng)壓力過低時會導(dǎo)致再生氣量增大，從而增加電耗和運行費用，不經(jīng)濟。當(dāng)干燥空氣**低于-60℃時，宜采用冷凍干燥與吸附干燥有機組合的工藝，以減少能量消耗且運行管理方便。 (5)當(dāng)采用無熱再生吸附干燥工藝時，待處理壓縮空氣進入吸附塔前應(yīng)是無油和液體水的，因此，須在進入吸附干燥裝置前采取有效的除油措施。上海干燥機規(guī)格齊全

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