冷凍式干燥機(jī)日常使用注意事項(xiàng) 1、不要將冷凍式枯燥機(jī)放在日曬、雨淋、風(fēng)吹或相對(duì)濕度大于85%的場(chǎng)所。不要放置在塵埃多、有腐蝕性或可燃性氣體的環(huán)境中。不要放置在有振蕩、冷凝水有凍結(jié)危險(xiǎn)的當(dāng)?shù)?。不要離壁面太近，以免通風(fēng)不良。不得已需在有腐蝕性氣體的環(huán)境中運(yùn)用，應(yīng)選用銅管經(jīng)防銹處理的枯燥器或不銹鋼熱交換器型的枯燥器。應(yīng)在環(huán)境溫度40攝氏度以下運(yùn)用。 2、壓縮空氣的進(jìn)口不要接錯(cuò)。為便于修理，要 修理空間，應(yīng)設(shè)置旁通管路。接通管道要防止螺桿空壓機(jī)的振蕩傳給冷凍式枯燥機(jī)，配管分量不要直接加在冷凍式枯燥機(jī)上。 3、排水管不要向上立著，不要打折或壓扁。 4、電源電壓答應(yīng)波動(dòng)小于加減10%。應(yīng)設(shè)置恰當(dāng)容量的漏電斷路保護(hù)器。運(yùn)用前有必要接地。

冷凍式干燥機(jī)具有節(jié)能、環(huán)保、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。由于采用低溫冷凝干燥技術(shù)，可以降低能耗，減少對(duì)環(huán)境的影響。徐州真空干燥機(jī)商家

干燥機(jī)已得到越來(lái)越多的應(yīng)用，正確理解前置過(guò)濾器對(duì)減少進(jìn)入吸附式干燥機(jī)的水分和油分的重要性，可以幫助我們合理配置凈化空氣系統(tǒng)，提高系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。干燥機(jī)及高效精密過(guò)濾器的搭配使用，不僅為完全解決壓縮空氣中的水、油、塵等問(wèn)題提供了技術(shù)保障，能耗也較傳統(tǒng)凈化設(shè)備降低。無(wú)熱機(jī)型需5%的再生氣耗，微熱機(jī)型*需2%的再氣氣耗，降低了企業(yè)的能耗和生產(chǎn)成本，為社會(huì)節(jié)能減排綠色自然貢獻(xiàn)力量。在對(duì)壓縮空氣進(jìn)行節(jié)能改造的時(shí)候，大多數(shù)企業(yè)會(huì)選擇具有吸附功能的干燥機(jī)，其吸附特性決定了還需考慮空壓機(jī)的末端出氣溫度。

揚(yáng)州變頻冷凍式干燥機(jī)廠家干燥機(jī)運(yùn)行速度慢，檢查電機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)。

鼓風(fēng)吸附式干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪里 鼓風(fēng)吸附式干燥機(jī)增設(shè)輔助加熱器功能，當(dāng)進(jìn)氣溫度冬季不能達(dá)到110℃時(shí)，加熱器自動(dòng)工作，當(dāng)溫度升至120℃加熱器自動(dòng)停一組10KW加熱器調(diào)節(jié)溫度，確保再生溫度的設(shè)計(jì)要求。達(dá)到節(jié)能、露點(diǎn)低、操作方便、綜合性價(jià)比高具有穩(wěn)定的出氣壓力露點(diǎn)。 鼓風(fēng)吸附式干燥機(jī)合理的筒體設(shè)計(jì)與控制，使氣流通過(guò)干燥機(jī)的速度較慢，增加壓縮空氣與干燥劑的接觸時(shí)間，滿足成品氣的露點(diǎn)要求。0%的干燥劑余量，用于補(bǔ)償干燥劑的自然老化，確保干燥劑在預(yù)期壽命中始終保持理想性能。 大型擴(kuò)散器，確保氣流均勻通過(guò)干燥劑層，消除溝流現(xiàn)象。在氣流進(jìn)入機(jī)筒前，經(jīng)除油處理即時(shí)氣流中內(nèi)含油份與重污染物，避免干燥劑層受污染。設(shè)備采用了新穎的氣動(dòng)閥和可靠的PLC程序控制器，具有自動(dòng)計(jì)時(shí)自動(dòng)切換工作的特點(diǎn)。工作穩(wěn)定可靠，不受電網(wǎng)，電壓，電場(chǎng)等影響。 巧妙的程序設(shè)計(jì)，使所有的氣動(dòng)蝶閥能夠及時(shí)動(dòng)作， 整個(gè)設(shè)備在循環(huán)切換的過(guò)程中始終保持氣壓、流量平穩(wěn)。高溫飽和的進(jìn)氣被充分利用在設(shè)備加熱再生過(guò)程中，完成對(duì)再生塔吸附劑的再生。從而實(shí)現(xiàn)了再生極少氣損耗。達(dá)到高節(jié)能和低故障的理想結(jié)合。 

壓縮空氣后處理的油水分離器特點(diǎn)與原理 壓縮空氣油水分離器，實(shí)際上是壓縮空氣用氣液分離器，它不是油和水的分離，是用于分離壓縮空氣中凝聚的水分和油分等雜質(zhì)，使壓縮空氣得到初步凈化。分離出來(lái)的油和水一起從排污口排放掉。一般使用壓力不受限制，使用溫度應(yīng)在常溫。QF氣液分離器的工作原理是：當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入油水分離器后產(chǎn)生流向和速度的急劇變化，再依靠離心作用，將密度比壓縮空氣大的油滴和水滴分離出來(lái)。如圖所示為常見(jiàn)的撞擊式和環(huán)形回轉(zhuǎn)式油水分離器。壓縮空氣自入口進(jìn)入分離器殼體后，氣流先受隔板阻擋撞擊折回向下，繼而又回升向上，產(chǎn)生環(huán)形回轉(zhuǎn)。這樣使水滴和油滴在離心力和慣性力作用下，從空氣中分離析出并沉降在殼體底部，定期打開(kāi)底部閥門即可排出油滴水滴。經(jīng)初步凈化的空氣從出口送往儲(chǔ)氣罐。

可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和監(jiān)測(cè)，減少人工干預(yù)和操作成本。

微熱再生吸附式干燥機(jī)設(shè)備的日常維護(hù)步驟 1、前置過(guò)濾器： 本裝置主要是靠吸附劑的多孔表面的吸附性來(lái)達(dá)到干燥的。為此在進(jìn)入吸干機(jī)之前必須嚴(yán)格油污(它是不可再生的污染)和過(guò)飽和水滴, 確保進(jìn)氣含油量《0.1mg/m3,進(jìn)氣溫度不宜太高,不可超過(guò)45C。因此在吸干機(jī)吸附器進(jìn)口必須配置有油霧過(guò)濾器以除去進(jìn)氣中的大量油污，前置過(guò)濾器到期應(yīng)進(jìn)行更換。前置過(guò)濾器底部設(shè)置有排污閥，應(yīng)定期打開(kāi)排出積液（現(xiàn)場(chǎng)可視積液情況調(diào)整排放周期，一般一周至少要排放兩到三次，必要時(shí)可每天進(jìn)行排放，是現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定）。

干燥機(jī)可以調(diào)節(jié)溫度和時(shí)間來(lái)滿足不同需求。徐州吸附式干燥機(jī)設(shè)備

減少人工干預(yù)：干燥機(jī)可以自動(dòng)完成整個(gè)操作流程，減少了人工干預(yù)。徐州真空干燥機(jī)商家

干燥機(jī)工藝，往往需要和顧客的實(shí)際情況結(jié)合，以下只是建議，供參考： (1)對(duì)空氣壓力**要求大于等于2℃的系統(tǒng)，通常采用冷凍干燥工藝，反之，則采用吸附干燥工藝； (2)對(duì)空氣處理量大，且含濕量高的系統(tǒng)，結(jié)合用戶要求，進(jìn)行能耗、設(shè)備一次費(fèi)用等技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定是采用冷凍干燥工藝，還是采用吸附干燥工藝或冷凍、吸附干燥組合工藝。 (3)對(duì)無(wú)熱再生及有熱再生吸附干燥，選擇時(shí)應(yīng)考慮空氣系統(tǒng)供需平衡情況、氣源壓力、干燥前后的含濕量等參數(shù)及用戶的要求。 (4)無(wú)熱再生吸附干燥工藝運(yùn)行壓力不宜低于0.5MPa，當(dāng)壓力過(guò)低時(shí)會(huì)導(dǎo)致再生氣量增大，從而增加電耗和運(yùn)行費(fèi)用，不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)干燥空氣低于-60℃時(shí)，宜采用冷凍干燥與吸附干燥有機(jī)組合的工藝，以減少能量消耗且運(yùn)行管理方便。 (5)當(dāng)采用無(wú)熱再生吸附干燥工藝時(shí)，待處理壓縮空氣進(jìn)入吸附塔前應(yīng)是無(wú)油和液體水的，因此，須在進(jìn)入吸附干燥裝置前采取有效的除油措施。徐州真空干燥機(jī)商家