冷凍式干燥機流程： 空氣流程——壓縮空氣由空氣入口進入預冷冷卻器進行初步冷卻，流入制冷系統蒸發器，由制冷系統進一步冷卻，冷卻后的壓縮空氣經氣水分離器，冷凝水由自動排水器排出，干燥冷卻的壓縮空氣再回到熱交換器進行回溫，通過空氣出口離開冷凍式干燥機。 冷媒流程——冷媒經過制冷壓縮機壓縮呈高溫高壓的液體狀態，高溫高壓狀態的液體冷媒經過（風冷或水冷）冷凝器進行冷卻降溫后變成中溫高壓狀態的冷媒，經過干燥過濾器進行雜質過濾，冷媒通過毛細管的作用，變成低溫低壓的氣液混合狀態，**終進入蒸發器與熱的壓縮空氣進行熱交換后，完成制冷工作，回到制冷壓縮機進行循環工作 溫度控制精確：冷凍干燥機可以根據所處理物料的性質調節進料溫度及降溫速度，確保物料在條件下進行干燥。徐州多功能冷凍式干燥機廠家

相關提示在殼式預凍中，凍干瓶中樣品浸放在低溫熱傳導液體里旋轉，液體樣品沿凍干瓶圓周內壁結凍，以達到更大的表面積。這層薄的結凍層能讓水份子更加容易地穿過。一旦樣品結冰，就可以與冷凍干燥系統連接了。一般大氣中的水分皆呈氣態，不易察覺其存在，但若經空氣壓縮機壓縮及管路冷卻后，則會凝結成液態水滴;比如:在大氣溫度30℃，相對溫度75%狀況下，一臺空氣壓縮機，排出量3Nm³/min，工作壓力為0.7Mpa運行24小時壓縮空氣中約含100L的水份。這些水分必須有效去除，否則將造成管路腐蝕及氣動工具元件、儀表損壞失準，產品品質不良，設備發生故障嚴重影響生產流程，增加生產成本等不良后果，冷凍式干燥機是把壓縮空氣降至一定溫度使壓縮空氣中的水份在此溫度下析出，通過汽水分離器分離后，經自動排水閥排出，從而使壓縮空氣獲得干燥。

蘇州高效冷凍式干燥機供應商冷凍式干燥機節能環保，降低運營成本。

電源電壓、相數、頻率是否符合規定(請對照銘牌),電源線接線是否牢固。系統各配管連接部分是否鎖緊。檢查機臺的制冷系統壓力是否正常。(壓力表指示低于0.2Mpa時請通知我經銷商或我司服務部門)干燥機擺置是否適當，環境溫度是否滿足使用要求。檢查自動排水閥前端之球閥是否打開。干燥機入口溫度是否超過規定值。為了更好的提升空氣的質量，使用時請先啟干燥機并使其運行平穩后，再將壓縮空氣送入。關閉時請先將壓縮空氣關閉再關閉干燥機，并將空氣管路中的壓縮空氣排空，以免因干燥不良或管路水分殘留，影響空氣質量。

將電源送至控制箱內，按下ON/OFF按鈕開關的ON鍵，運轉指示燈指示，機臺接觸器吸合，壓縮機運轉。此時冷媒低壓表指針應指示在60~85Psig范圍內。如果負荷超過此范圍，請根據《蒸發壓力調節》進行調節。壓縮機運轉平穩后冷媒高壓表的壓力上升至120~240Psig之間。當冷媒高壓壓力高于此范圍，請檢查冷凝器散熱是否良好、空壓機入口溫度及環境溫度是否過高。當低于140Psig防凍開關動作，冷凝風扇停止運轉，以提升壓力保證機臺的正常運行。如果機臺長期運行于低壓力狀態下請檢查制冷系統是否泄漏、環境溫度是否過低。為避免壓縮機因頻繁起動造成壓縮機的損壞。停機后重新開機需等三分鐘以上。機臺上的閥門出廠時已調好，如非專業人員請勿調節，以免造成機臺不必要的損壞。  冷凍式干燥機多種氣體處理，滿足多樣化需求。

冷凍式干燥機制冷壓縮機將蒸發器內的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機汽缸內，制冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高;高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體并進入蒸發器;在蒸發器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱"蒸發")，而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水;蒸發器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程，從而完成了一個循環。

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折疊冷凍干燥冷凍干燥可以自然發生，在自然情況下，這一過程緩慢而且不可預測。通過冷凍干燥系統，人們改進，細分了很多步驟加速了這一過程。三:冷凍干燥系統的組成1.干燥室或者多歧管2.抽真空系統:用于克服阻礙因素和加速氣體流動3.熱源:提供能量4.低溫冷凝器:用于使蒸氣壓差比較大化并捕捉蒸汽使之凍結，避免水蒸汽污染真空泵。折疊冷凍干燥冷凍干燥可以自然發生，在自然情況下，這一過程緩慢而且不可預測。通過冷凍干燥系統，人們改進，細分了很多步驟加速了這一過程。三:冷凍干燥系統的組成1.干燥室或者多歧管2.抽真空系統:用于克服阻礙因素和加速氣體流動3.熱源:提供能量4.低溫冷凝器:用于使蒸氣壓差比較大化并捕捉蒸汽使之凍結，避免水蒸汽污染真空泵。徐州多功能冷凍式干燥機廠家