MES是一套面向生產制造企業車間執行層的生產信息化管理系統，簡單來說MES主要用于從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理，精細化管控生產，實現車間透明化管理。MES從ERP得到生產訂單指令，進而工廠的生產線根據生產訂單要求，進行工序下達，完成產品的交付MES就相當于車間的指揮中心，連接各個部門，指引控制所有生產活動，同時MES系統通過移動設備報工，搜集生產信息、設備信息和質量信息等相應生產信息匯總，形成訂單一體化信息登記，為生產管理決策提供有效的支持，增強企業訂單按期交付能力。西南組裝企業齊套軟件系統供應商眾和昊天。齒輪系統開發

MES系統的優勢在于可以實現生產過程的信息化和數字化，提高生產效率和生產質量，同時還可以滿足質量和安全監管的要求。它可以跟蹤和控制生產過程的各個環節，實現生產計劃的高效執行，減少生產成本和生產周期。但是，MES系統的劣勢在于需要大量的數據支持和算法優化，需要專業的技術人員進行維護和更新。另外，由于生產環節的復雜性，MES系統難以應對突發事件和異常情況，需要進行及時的調整和處理。因此目前越來越多的客戶選擇外延更大管理范圍更廣的MOM系統來解決工廠的痛點。齒輪系統開發四川機加組裝行業精益咨詢+軟件系統服務商眾和昊天。

mes系統的重心在于對生產業務的建模，反應現場實時情況，進而警示哪些計劃中的事情沒有發生，以及發生了哪些計劃之外的情況，而不是什么提升效率，降低成本，提升oee，這些事情mes軟件是辦不到的，它還是要工廠管理者和工程師去搞。至于對工藝管理，品質管理，設備管理這些職能的輔助，則都是建模實現之后的結果，而不是說這些就是mes的功能，這樣講給人感覺是它們好像一個一個是割裂開一樣，并不是工廠事實。單獨去做這些，對于提升產品的整體效率和質量未必有效，甚至有時候還會額外增加生產負擔。

MES系統用在流程型和離散型制造業中，當然又細分很多不同的行業，所以每個行業生產的方式，方法，產品都是不同的，所以MES系統要根據不同的功能來滿足企業的需求，應該與企業的需求具有適應性。另外，同一企業的生產組織不是一成不變的，它會隨著企業的發展和變化而變化。因此，MES系統的選擇不僅要基于行業的性質和功能過程，而且還必須在具體功能上嚴格考慮。通常，成熟的MES系統具有更多的應用，并且適應性相對較好。自適應MES系統允許用戶根據需要配置系統，以協調應用程序范圍，組織結構，用戶權限甚至業務流程中的更改。因此，對于企業MES系統的選擇，較好選擇具有一定成熟度的MES系統，至少它已在該行業中使用，即使它是失敗的應用程序。因為失敗的教訓也是財富，這不僅對軟件公司如此，對用戶也是如此。江蘇機加工行業軟件系統供應商眾和昊天。

MES(manufacturingexecutionsystem）是制造執行系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。MES的概念在90年代由美國AMR公司提出，主要針對于生產制造過程中流程、資源的管理系統，1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，包括11個功能，同時規定，只要具備11個功能之中的某一個或幾個，也屬MES系列的單一功能產品。汽摩配行業軟件系統供應商眾和昊天。生產運營管理系統開發

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MES不只是工廠的單一信息系統，而是橫向之間、縱向之間、系統之間集成的系統，即所謂經營系統，對于SCP、ERP、CRM、數據倉庫等近年被關注的各種企業信息系統來說，只要包含工廠這個對象，就離不了MES。歸結起來，MES可以概括為一個宗旨——制造怎樣執行，兩個核心數據庫——實時數據庫、關系數據庫，兩個通信接口——與控制層接口和與業務計劃層接口，四個重點功能——生產管理、工藝管理、過程管理和質量管理等。MES為企業生產管理人員進行過程監控與管理、保證生產正常運行，控制產品質量和生產成本提供了靈活有力的工具。齒輪系統開發

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