應用范圍：塑膠按鍵塑膠按鍵原料的很大應用領域是汽車、電子電器和建材。汽車領域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風管等很多部件。在電器方面則普遍應用于電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、復印機等電子電器中。建材方面，塑膠按鍵管材、塑膠按鍵衛生潔具、塑膠按鍵裝飾板普遍應用于建材工業。此外塑膠按鍵還普遍的應用于包裝、家具、體育和娛樂用品、機械和儀表工業中。塑膠按鍵在較高的溫度下，熔料易分解、襯板中會有氣泡;溫度偏低時襯板表面發暗、不光滑。塑膠按鍵吸水性小，電絕緣性優良。塑膠按鍵的應用范圍:其它方面，建筑上用作中空筋雙壁板、暖房玻璃等。廣州儀表塑膠按鍵設計

塑膠按鍵的產品特點：(1)耐磨特性，抗滑動摩擦能力強。塑膠按鍵管耐磨性高于一般的鋼管4-7倍，不銹鋼的27.3倍。是酚醛樹脂的17.9倍，尼龍六的6倍，聚乙烯的4倍，年磨損率平均值0.58㎜,提高了管道的使用壽命。(2)耐沖擊性，在現有的工程塑料中塑膠按鍵的沖擊韌性值較高，其抗沖擊強度常溫下是塑膠按鍵100的10倍以上。隨著環境溫度的降低，其抗沖擊性能越強。(3)耐腐蝕性能，能耐絕大多數腐蝕性介質和有機溶劑的侵蝕，塑膠按鍵可以在濃度小于80%的濃鹽酸中應用，在濃度小于75%的硫酸、濃度小于20%的硝酸中性能相當穩定。塑膠按鍵的降解反應有自動加速催化作用。花都區導電塑膠按鍵類型塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的。

塑膠按鍵材料也顯示出了極高的使用價值。用于光盤的基礎材料，近年來，隨著信息產業的倔起，由光學級塑膠按鍵制成的光盤作為新一代音像信息存儲介質，正在以極快的速度迅猛發展。聚碳酸酯以其優良的性能特點因而成為世界光盤制造業的主要原料。目前世界光盤制造業所耗聚碳酸酯量已超過聚碳酸酯整體消費量的20%，其年均增長速度超過10%。中國光盤產量增長迅速，據國家新聞出版總署公布的數字，2002年全國共有光盤生產線748條，年耗光學級聚碳酸酯約8萬噸，且全部進口。

模具及澆口設計:常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有較厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓，脫模斜度一般為30′-1左右。熔膠溫度:可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般pc塑料加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量塑膠按鍵為230-270℃。注射速度:多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速-快速成型。一般塑膠按鍵在常溫下和低于其屈服強度的應力下長期受力,會出現形變。

塑膠按鍵具有柔軟、耐屈繞、耐寒、耐熱、阻燃、防水、導熱系數低、減震、吸音等優良性能。可普遍用于中央空調、建筑、化工、醫藥、輕紡等行業。飲用水污水管道、熱水管道、運輸容器、泵和閥門部件、醫用器具部件、密封件、切割板、滑動型材。塑膠按鍵保溫板采用聚乙烯塑膠按鍵粒發泡而成，具有非常卓著的吸聲隔單，抗水氣滲透能力和截止氣體流通能力，吸水性低，導熱系數低。塑膠按鍵是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態HD塑膠按鍵的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。塑膠按鍵多采用帶有干燥系統的加料裝置。塑膠按鍵有較好的耐水解性，但不能用于重復經受高壓蒸汽的制品。白云區鍵盤塑膠按鍵工藝

PC塑膠為非結晶性熱塑性塑料。廣州儀表塑膠按鍵設計

塑膠按鍵多使用這種超高分子量塑膠按鍵材料制作而成，因而是其具有了多種優越的性能。雖然塑膠按鍵性能優越，但是在陽光大氣等因素的作用下，也會不可避免的產生老化現象，使其喪失良好的力學性能，在成型加工溫度下，也會因氧化作用，使其黏度下降，出現變色，條紋等現象，故而在成型加工和使用過程或選材時應加以注意。另外，據塑料板行業工作人員介紹，在塑膠按鍵料中加入抗氧劑，紫外線吸收劑或碳黑等可使其耐老化性能有明顯提高。塑膠按鍵聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于包裝用途。塑膠按鍵具有良好的化學穩定性、摩擦系數低、不粘附等優良特性。廣州儀表塑膠按鍵設計

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