使得粗顆粒物料以及細顆粒物料仍舊保持均勻的狀態堆積在料倉內，從而保證后續生產所使用的物料還是均勻的，不會影響產品的質量。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式本實用新型進行詳細說明：圖1為本實用新型的結構示意圖。具體實施方式如圖1所示，一種料倉改進裝置，包括導引件110。導引件110固定于入料口21的下方，其具有一圈徑向外向下傾斜的導引斜面111，該導引斜面111的下邊緣接近料倉壁。導引斜面111與水平面的角度40-50°，且其下邊緣與料倉壁的間距為5cm-30cm。均勻攪拌在一起的粗顆粒物料以及細顆粒物料經料倉20的入料口21落下，由導引件110的導引斜面111導引至接近料倉壁后再落至料倉底部，使得粗顆粒物料以及細顆粒物料仍舊保持均勻的狀態堆積在料倉內，從而保證后續生產所使用的物料還是均勻的，不會影響產品的質量。在本實施例中，導引件110呈圓錐形，其中心線與入料口21的中心線重合，該導引件110的圓錐面構成上述導引斜面111。具體地，導引件110通過固定架112與料倉20固定，在本實施例中，導引件110通過固定架112與料倉20頂部的入人口22固定。但是，本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例是用來說明本實用新型。石灰料倉的容量可以從幾噸到幾千噸不等。浙江振動料倉公司

    本發明涉及工程機械技術領域，具體而言，涉及一種料倉、一種攪拌站和一種控制方法。背景技術：在大方量混凝土攪拌站的斜皮帶輸送機和攪拌主機之間，一般設置有起過渡作用的骨料中間倉，骨料通過斜皮帶輸送機送到骨料中間倉，骨料中間倉的卸料門氣缸得到投料信號后，開啟卸料門投料，投料完成后，再關閉卸料門。在現有技術中，骨料中間倉的卸料門一般沒有安全保護裝置，骨料中間倉上料完成，等待卸料過程中，當出現氣缸損壞或者停電空壓機不工作異常情況時，卸料門因骨料的重力作用，會自動開啟，往攪拌主機內意外投料，造成悶機故障，影響攪拌主機的正常工作，同時，需花費大量的人工去清理攪拌主機，降低生產效率；另外，骨料中間倉一般為單卸料門裝置，卸料門開啟向攪拌主機投料，采用定時控制，這樣會導致一次性大量投料，導致攪拌主機電機瞬時電流大，為防止造成悶機，需要加大攪拌主機電機功率，能耗高。技術實現要素：本發明旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。有鑒于此，本發明的一個目的在于提供一種料倉。本發明的另一個目的在于提供一種攪拌站。本發明的又一個目的在于提供一種控制方法。為了實現上述目的，本發明方面的技術方案提供了一種料倉。安徽臥式料倉制造商通過獲取多個門板的狀態和料倉的重量，在所有門板均為關閉狀態時此時可以進行送料即由輸送機送料料倉收料。

    稱重裝置24，支架22，攪拌主機28等。料倉1包括倉體10和卸料門組件12，倉體10包括倉體100和第二倉體102，卸料門組件12包括氣缸，擺臂126，門板120；門板120包括門板和第二門板。斜皮帶輸送機20的前支腿固定在主樓平臺上，其它支腿固定在地面上，斜皮帶輸送機20的頭部裝有料位檢測裝置，斗罩26固定在倉體10上，倉體10與稱重裝置24相連，稱重裝置24為多個。稱重裝置24固定在支架22上，支架22固定在主樓平臺上。卸料門組件12安裝在倉體10的下方，設有門板及第二門板，卸料門組件12通過螺栓與倉體10固定。卸料門組件12的下端與攪拌主機28通過軟連接相連。第二倉體102固定在倉體100的下方，氣缸固定在第二倉體102的兩側或一側，設有一個或多個。擺臂126的一端與氣缸相連，另一端與轉軸122相連，可作旋轉運動。門板120固定在轉軸122上，同轉軸122一起作旋轉運動。根據plc控制器的生產控制指令，斜皮帶輸送機20向倉體10投料，物料重量大于預設值，即配方目標值時，稱重裝置24給出信號，斜皮帶輸送機20停止送料，門板120得到plc控制器向攪拌主機28投料的信號后，分階段投料，階段開啟門板投料，攪拌主機28進行預拌，進入第二階段卸料，開啟第二門板，門板與第二門板同時卸料。

    進一步闡述本實用新型。請參閱圖1-圖4，本實用新型提供一種技術方案：一種料倉升降機構，包括料倉主體1、便捷升降組件2、支撐腿3以及安裝臺4，支撐腿3上側安裝有安裝臺4，安裝臺4內側安裝有料倉主體1，料倉主體1下側設置有便捷升降組件2。便捷升降組件2包括固定架21、螺紋柱22、導料腔23、拉動栓24、刻度盤25、移動調節桿26、導向滑塊27以及伸縮腔28，料倉主體1下端面固定有伸縮腔28，伸縮腔28環形側面安裝有導料腔23，支撐腿3上側安裝有固定架21，固定架21前端面左右兩側連接有螺紋柱22，固定架21下端面左右兩側連接有移動調節桿26，移動調節桿26前端面左側安裝有刻度盤25，移動調節桿26左右端面固定有導向滑塊27，安裝臺4前端面固定有拉動栓24，該設計解決了原有料倉不便于進行升降調節影響使用的問題。伸縮腔28左右端面固定有移動塊281，導料腔23內壁開設有限位滑槽282，移動塊281與限位滑槽282相匹配，該設計便于伸縮腔28通過移動塊281順著限位滑槽282上下移動，支撐腿3內部開設有方形槽，導向滑塊27與方形槽相匹配，通過方形槽便于導向滑塊27上下移動，固定架21前端面開設有柱形孔，且柱形孔內部設置有內螺紋，螺紋柱22與固定架21通過螺紋相連接。作為一款專業的石灰料倉投加系統，我們的產品具有多項優勢，能夠為您的生產帶來更高效的效果。

料倉防拱技術： 1.改善料倉外形結構： 目前常見的料倉外形結構有圓筒、方形和矩形，在卸料截面積相同條件下,形狀不同的倉卸料能力也不同, 因為方形倉在交接處容易形成死角，而圓形的無此弊病，故圓形倉卸料能力較大,方形倉次之,矩形倉較小。 2.卸料口的改善： 滿足設計工藝和加工工藝要求的前提下，料斗的傾角盡量大，出料口尺寸也可以適當增大，另外料斗出口的形狀較好設計為長方形，因為長方形的出口比圓形的出口更不容易結拱。或者從某個角度出發，改進卸料裝置，這些都可以有效防止結拱。料倉通常由鋼材或混凝土制成。安徽臥式料倉制造商

石灰料倉通常由鋼材或混凝土制成。浙江振動料倉公司

料倉倉壁修復與加固 鋁廠的建筑物構件相對于其他住宅來說，使用環境比較惡劣，長期處于高溫、高壓、露天環境中，因此建筑物的使用壽命較大降低。局部會出現裂縫、開裂、鋼筋銹蝕、混凝土脫落，存在一定的安全隱患。 如果出現幾處不處理、病害就會越來越多，出現疊加效應，降低構件強度、高壓環境中出現倉壁細小孔洞漏粉，污染環境。 特別是露天的環境，風吹雨淋，倉壁受熱受壓情況下受力不均勻，應力改變，局部就會出現裂縫，裂縫出現后空氣的酸性分子（氯離子）與鋼筋發生反應，加上雨水侵蝕積水，鋼筋就會膨脹，導致混凝土出現裂縫，開裂、甚至脫落傷人。 處理方案： 首先要對疏松開裂的混凝土進行剔鑿。 鋼筋除銹、銹蝕嚴重的搭接新鋼筋，涂刷阻銹劑。 分層涂抹高的強聚合物砂漿（為了加大粘合力，涂抹前涂刷胡凝土界面劑）。 涂刷封閉環氧樹脂底膠（老舊胡凝土構件有細微孔洞）。 粘貼碳纖維布，涂刷面膠防護。 根據使用環境可以粉刷水泥砂漿保護層。浙江振動料倉公司