石灰料倉工作原理： 電控柜設置“高料位”和“低料位”報警功能，以便操作人員掌握料位情況；在筒倉內干化學品的料位“高位”和“低位”不只要在電控柜面板上指示燈顯示和蜂鳴器報警，而且把報警信號輸出至中控室 PLC.筒倉內的料位達到設定的中位時，通知運輸車送料，聯結進料管，啟動運輸車的氣泵，將干粉化學品泵入料倉，同時啟動除塵器上的清潔裝置。筒倉內的料位達到設定的高位時，聲光報警，并把報警信號輸出至中控室 PLC;此時，關閉運輸車的氣泵，脫開進料管，將運輸車開走；同時延時 5 分鐘關閉倉頂除塵器上的清潔裝置（可調整時間設置）。筒倉內的料位達到設定的低位時，聲光報警，并把報警信號輸出至中控室 PLC;如延時30 分鐘任未補充干粉到筒倉中，則 PLC 將關閉整套系統（可調整時間設置）。筒倉內儲存的干化學品由振動倉頂卸料器、星型卸料器、螺旋輸送機送至配藥罐中，同時進水電閥和配藥罐攪拌機打開，將干粉配置成一定濃度的藥液。配置好的藥液等待投藥泵投加到藥點。淺料倉底部收縮成一長條形縫隙作為卸料口的稱為料槽。南京智能料倉報價

料倉破拱技術： 1、人工破拱法 人工破拱法，一般情況下是在料倉放料口的斜壁上預留若干個孔,一旦料倉起拱,即用工具插入倉內捅動,使料拱陷落。該方法較為原始，具有設計簡單,費用低優點,但破拱效果差，而且人工疏通費時費力勞動強度大，影響生產時度，易污染環境，不能實現自動破拱，并且在疏通物料后，可能會有大量的物料下沖，存在很大的安全問題。 2、振動破拱 振動法破拱有兩種基本形式，即振動倉壁和直接振動倉內的物料。振動倉壁就是將振動器安裝在料倉錐體部分的倉壁上，對倉壁進行振動，達到防拱破拱及清倉的目的。立式水泥料倉制造商配料倉系統一般包括配料倉體、給/配料裝置、破拱裝置、料位器、分配器、螺旋輸送機和控制系統等。

料倉：存放物料的容器，通常為鋼結構或鋼筋混凝土結構。料倉的幾何形狀：上部大多是圓柱形或棱柱形，下部收縮為開有卸料口的錐形漏斗。倉內物料靠自重從底部卸料口卸出轉運。高架料倉可減少占地面積，充分利用空間，通常采用帶式輸送機從倉頂進料儲存，從卸料口出料用車輛或帶式輸送機轉運；坑口料倉還可采用架空索道進出料。高架料倉可單獨設置，也可將若干個單倉組成倉群。高架料倉有向大型化方向發展的趨勢,圓筒倉直徑已達30米,高徑比大于2.5。日本的儲煤鋼筒倉容量已達8萬噸。中國單倉容量已超過萬噸。 高度尺寸小于寬度尺寸的為淺料倉，其中水平截面為長條形，底部收縮成一長條形縫隙作為卸料口的稱為料槽。料槽有高架式、地下式、半地下式等。用車輛從料槽上口進料，從料槽下口卸料到帶式輸送機轉運，地下料槽的坑道應采取防潮、除塵和通風等措施，以改善作業條件。

原料料倉呈方錐形，四周封閉，用鋼板焊接而成，一般在振動送料機前使用，常見的有單邊進料和三邊進料。 原料料倉常見位于地上部分，利用高差給原料提供重力勢能，方便大塊石料的進入以及天然砂的提前分離，但需要利用地形形成高料臺，以方便原料的入場。還有一種是通過修建地坑，由輸送帶將倒入地坑的原料運輸至生產車間。該形式投資較小，施工方便，但如有過大或過于尖銳的石頭，可能導致皮帶損壞，從而影響到整個生產進度。 設計要求： （1）料倉的容量應根據破碎機的規格、運輸礦石的車型、裝載量和來車間歇等因素綜合考慮。其有效容積應不小于破碎機連續運轉15~20min的產量。 （2）料倉內部滿鋪鋼軌，一般鋼軌間距為200mm。 （3）料倉的進料邊設置車擋，車擋的高度及寬度應使礦石能全部落入喂料倉又能保證卸車的安全，其高度一般為500mm。 （4）車擋的頂部和內外兩側均需敷設鋼板，防止礦車將其撞壞。 （5）料倉前壁的開口形狀常規做法是矩形的，也可做成梯形的。為了使粉料在料倉中下料順利，可以在排料口處設置振動給料斗。

料倉技術要點： 1.可以解決料倉壁溫差和濕氣造成的水泥硬化和物理指標下降的技術障礙。本設計的有效控制范圍在-50至160的溫度范圍內，料倉內水泥的物理指標保持不變。 2.解決料倉底部水泥進水漏水問題。這回的設計采用鋼板庫底部外高分子防水材料等技術，并做了二次防水加固。防腐防水材料用于料倉底部頂部和料倉基礎的后一道屏障的防水。鋼板庫基礎和底部混凝土采用防水防滲混凝土。這回設計的可控預防范圍：防水等級為一級，防漏等級為1-3萬噸的料倉在P8-P12之間，5-20萬噸的料倉在P12之間。 3.為解決料倉水泥完全出料的問題，本設計采用了多項技術，保證了料倉及時出料、順利出料和完全出料的要求。本設計指標：1-3萬噸卸空率料倉99.9％以上，5-20萬噸卸空率料倉99.99％以上。原料料倉呈方錐形，四周封閉，用鋼板焊接而成。無錫臥式料倉工廠

高架料倉可減少占地面積，充分利用空間。南京智能料倉報價

石灰料倉工作原理： 石灰由運輸車自帶的壓縮空氣通過進料管送到筒倉內；粉料和壓縮空氣的混合無進入料倉時，經倉頂除塵器過濾后，空氣排出，倉頂除塵器的濾袋由清潔裝置振蕩清理，將料粉振落至料倉內。 正常工作條件下，投藥泵不斷從儲藥罐內抽取藥液，當儲藥罐內液位處于設定的低位時，液位計發出信號給 PLC，PLC 發出指令啟動振動倉卸料器、星型卸料器和螺旋輸送機，同時啟動配藥罐攪拌機打開進水電磁閥進水，配藥過程開始；當儲藥罐內液位逐漸上升到高位時，液位計發出信號給 PLC，PLC 發出指令停止振動倉卸料器、星型卸料器和螺旋輸送機，同時停止配藥罐攪拌機關閉進水電磁閥進水，配藥過程停止；此工作循環一直繼續下去。南京智能料倉報價

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